MVR (机械式蒸汽再压缩) 是目前最为节能的蒸发技术。
其工作原理：将蒸发（蒸馏等）过程的二次蒸汽（温度低、压力低）经过离心式压缩机进行压缩，提高其温度、压力、热焓，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，充分利用二次蒸汽的气化潜热直至形成凝液排出，从而达到循环利用二次蒸汽汽化潜热和回收蒸出馏分的目的，使蒸发过程不需要外加蒸汽。是一项用少量的电能获得较多的能源利用，从而减少系统对外界能源的需求的高效节能技术。本公司研发生产的离心蒸汽压缩机，可以适用于各种不同的蒸发器工作环境和蒸发料液。
生产单级、双级、多级高速电机直联离心式蒸汽压缩机，其中单机双级高速直联离心式蒸汽压缩机是国内首台并实际应用生产的设备，具有国内、国际领先的技术水平。
关键特点：
高速电机 直驱 悬浮轴承 高温升
高速直联离心式蒸汽压缩机优点：
·能耗更低、运行费用更省
·结构紧凑，占地面积小
·无需公用系统，采用清洁能源
·运行平稳，自动化程度高，完全采用自动控制。
·除开机外，无需生蒸汽。
·可以在50℃下蒸发，特别适合热敏性物料。
产品使用范围：
饱和温升：8~32℃
质量流量：1~20吨/小时
产品应用节能比较：
MVR蒸发技术能耗相当于十效蒸发器，从理论上看，使用MVR传统蒸发器比传统蒸发器技能80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，节省60%以上的占地面积.乐元能采用的高速电机直联技术比齿轮增速离心式压缩机更能节能30%。
MVR多效改造
简介：根据企业现有的设备结构、厂房结构、物料特性等，配合本公司生产的单双高速离心式蒸汽压缩机可以为企业
·为用户带来巨大节能效果
·为用户节约巨额新增投资
·充分利用现有蒸发设备
·保持或提高原有蒸发量
·保持或改进原有蒸发工艺
节能效果
★节能效果
例：用于低聚糖蒸发的10吨每小时三效蒸发系统改造MVR能耗比较
项目 改造前：三效蒸发机组 改造后：MVR蒸发机组
汽耗/小时 900元（500kg蒸汽每吨水） 40元（20kg蒸汽每吨水）
电耗/小时 70元（100度电计算） 350元（温升16度计算）
冷却水消耗/小时 20元 2元
每小时能耗 990元 392元
全年能耗 784.1万元 310.5万元
每年节省费用 473.6万元
节能效果 与原三效相比节能60.4％
节省投资
5T/h以上多效蒸发改造与同等蒸发量新建MVR投资相比，总投资节约2/3
如何改造
·根据物料特性蒸发实验
·现有多效蒸发设备及工艺参数分析选择合理方案
·压缩机选型与设计
·改造后的MVR系统设计及现场调试
