对于市场上出现这样的情况很多，主要原因有以下几方面：
1、生产环境湿度太大.
空气中的水份含量较高，经过烘干后的颗粒鸡精在经过返潮过程后，吸收了空气中的大量水分，导致产品在市场上流通及应用时出现吸潮、结块、溶化等不良现象。
鸡精返潮：是指鸡精颗粒经烘干后,其鸡精颗粒内部、外围、中心部位的水份含量不一致,经存放一段时间,外围通过与空气中的水份接触,导致水份从颗粒的外围向中心部位渗透直至颗粒的内外水份基本一致的过程.
返潮只是影响鸡精吸潮的一小部分原因,通常返潮时间很短,一般在鸡精烘干后的24小时以内完成，现很多鸡精生产后要放置6-12个小时的原因之所在。.可以通过空调等除湿设备控制其生产环境(主要是烘干后鸡精包装和存放的环境)的空气相对湿度、温度来控制鸡精的返潮程度,理想的控制方式将导致吸潮的程度降低。
2、生产工艺对鸡精吸潮的影响.
通过对鸡精生产工艺的研究，特提出以下几方面影响因素供参考：
2-1烘干时间不够或排湿能力，以及排湿方式不当，也会导致鸡精在返潮时水份平衡要求很高、返潮速度快而吸潮。
2-2烘干设备的排湿能力较差也会导致生产出来的鸡精很快吸潮.
通过调整烘干时间、改变烘干方式、调换排湿配件的功率、改进热风的流向、改变其经烘干过程中水蒸气的流向及流速等等,都可在一定程度上抑制鸡精的吸潮程度.
2-3鸡精颗粒的大小对吸潮也有影响.
颗粒小的鸡精在同等的烘干时间下进行烘干比颗粒大的不容易吸潮.也就是说颗粒大的鸡精需要更长的烘干时间,颗粒小的鸡精烘干时间当然要少一些.通过改变鸡精颗粒的大小也可以在一定程度上抑制鸡精的吸潮程度.
2-4具体如何调整,应根据烘干方式、设备的工作效率、设备的规格、热源、烘干的工艺条件设计等作参考.当前,很多鸡精的生产厂家都要考虑这些问题,才能真正的改进鸡精在流通过程中的吸潮等问题.
3、鸡精生产配方设计不合理.
这也是导致鸡精吸潮的原因之一.如有的原料用量过大,鸡精在出厂后吸潮能力较强,颗粒与水分接触面积较大,其容易吸潮且易碎.通过调整鸡精的配方,改变鸡精的组成成分,增强颗粒的抗吸水能力、成型程度、硬度,这样可以控制鸡精在一定程度上不容易吸潮、结块或溶化.当前很多鸡精生产厂家的产品也存在这方面的问题.
4、包装材质较差.
包装膜的水分子渗透能力较强,空气中的水分通过包装膜渗透到鸡精的颗粒外围,随在市场上流通的时间加长,鸡精颗粒满满地开始结块或溶化.另外,包装封口不够严密或包装袋破损,也会导致鸡精颗粒吸潮、结块或溶化.
我们深入调味品的流通领域，剖析消费者的使用过程中存在的问题。针对很多在批发市场、超市货架上出现的吸潮、结块、溶化等现象,以至在餐饮使用过程中存在的这些现象,给消费者感觉使用起来极不方便.这些情况给厂家造成的退货现象已造成了一定的损失,很多厂家也开始重视了这一问题.
