蒸发浓缩器 [复制链接]

板式蒸发器：
适用范围：
板式蒸发器产品受热时间短，可保护产品有效成分及色、香、味，适于高端产品应用。尤其，当由于物料性质而需要采用钛材等特殊材质时，加工更加方便且成本更低。

工作原理：
采用进口品牌的板式蒸发器，其原理为：物料从板间通过，并被蒸汽加热而蒸发。汽液混合物从蒸发器出口排出，然后进入分离器，在分离器中将汽液分离，从而获得浓缩物料和二次蒸汽。在多效蒸发中，浓缩的物料和二次蒸汽将进入下一效蒸发器，继续蒸发。其核心元件为特殊的传热板片，板片的花纹专门针对蒸发过程而设计，效率高（总传系数为管式蒸发器的2—4倍），拆卸清洗方便，持液量少，物料在高温下的时间短，避免热敏性物质在蒸发过程中变色变味。

性能特点
说明：根据在长期的生产中遇到的问题，通过引进国外的先进技术，研发了具有特色技术的板式蒸发器。可根据用户要求设计定制，负责整个浓缩系统的交钥匙工程。
1、核心部件进口，品质优异；
2、产品受热时间短，可保护产品有效成分及色、香、味，适于高端产品应用；
3、CIP清洗效果更好且方便拆洗；
4、效率高：总传系数为管式蒸发器的2—4倍，从而产品在蒸发工艺中受热时间大幅缩短；
5、占地面积小及结构紧凑，设备高度低，大型的蒸发器也可做到设备高度5米以下；
6、持液量小，减小了物料泵的功率，也减小了液柱温差损失（一般可以忽略）。
7、安装、维修容易，板束可以拆开进行清洗、更换、或增减。
8、可以实现全自动连续运行，无人工干预。

强制循环蒸发器：
适用范围
强制循环蒸发器真空浓缩设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、四效及多效强制循环蒸发器，适用于高浓缩、高粘度，含不溶性固形物等食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发/结晶室、冷凝器、循环泵、真空及排水系统、气液分离室、二次蒸汽闪蒸罐、操作平台、检测仪表、电气控制系统、阀门及管道系统等组成。

工作原理
溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，而不是靠热虹吸效应产生的自然循环。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

设备材质
SUS304；316L；钛合金；Q235B等，根据物料情况而采用适当的设备材质。
强制循环蒸发器特点
1：浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
2：特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
3：蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
4：蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止"干壁" 现象，适用于较粘稠的物料。
5：料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
6：连续进出料，实现全自动连续运行，无人工干预。

设备能力
可设计制造蒸发能力从0.5吨到40吨，效数从单效到六效的强制循环蒸发器。


刮板浓缩器：
适用范围：
刮板浓缩常常用于较小物料量的批次式浓缩，根据使用要求，也设计制造连续运行的刮膜浓缩器。
从设备结构上来分，可以分为刮板和筒壁有间隙的刮板式浓缩器和刮刀和筒壁没有间隙的刮刀式浓缩器。
适用于中药、食品、化工、石化、轻工、农药、环保、精细化等料液的真空浓缩、结晶、收膏、蒸馏、酒精回收等工艺。尤其对较浓稠的物料，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。刮膜蒸发器的工艺应用有：蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等：

工作原理
此处简介连续式刮膜浓缩器的运行方式：物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。

性能特点
1、由于采用刮板或刮刀形成薄膜，传热系数值高，蒸发强度可达到200kg/m2.hr，热效率高。
2、连续运行是，物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
4、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，实现自控运行。
5、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

设备能力
浓缩器的容积可以从50升到10立方米。可以根据用户的生产需要进行非标设计。


TVR热泵蒸发器
适用范围
如果生蒸汽源的压力在5barg以上，蒸发器的对象是水的情况下，可以使用TVR热泵。
TVR热泵可以在不增加设备投资的情况下，将蒸发设备的能源效率大幅提高，同时也大幅降低了冷凝器中所需的冷却水循环量。概略来讲，使用TVR热泵大致相当于增加了一效。
TVR可用于任何形式的蒸发器中：板式、升膜、降膜、强制循环、刮板、等；

工作原理
通过热泵将一效二次蒸汽压缩后再提供给一效加热，从而大量节约蒸汽的消耗量，降低生产成本

系统特点
1、各效蒸发量发生变化：由于使用了热泵，第一效蒸发量为总蒸发量的65%，第二效蒸发量为总蒸发量的35%。普通双效浓缩器一、二效蒸发量相同。采用带热泵的蒸发工艺，使第二效蒸发量减少为35%，使冷却末效蒸汽所用的冷却水节省30%。
2、第一效的加热蒸汽温度大幅降低。中药用普通双效浓缩器第一效由于只使用锅炉供给的蒸汽，其加热温度最低只能到105℃，由热泵产生的锅炉蒸汽和第一效部分二次蒸汽混合后组成的混合汽的温度为90℃左右，实现了第一效的低温加热，其蒸发温度为75℃，可见，热泵型二效实现了低温加热和低温蒸发，适用于热敏性物料。
3、本产品不仅适用新建厂，而且还可以对原中药厂使用的普通双效浓缩器和单效浓缩器进行技术改造。变成带热泵三效浓缩器和带热泵双效浓缩器，在保持原蒸发量不变的情况下，分别比原普通双效浓缩器和单效浓缩器节汽为45%和67%，节水为48%和65%，具有显著的节能和节水效果。
4、在中药水提液的双浓缩器中，应用了自主开发的凝结水等压排水串级自蒸发装置，提高了蒸汽利用率和减少了维护工作量。
5、采用末效蒸发室夹套加热和刮板搅拌相结合的收膏装置。可获得比重为1.4的中药浸膏。普通双效浓缩器在未效蒸发室没有收膏装置。药液只能浓缩到比重1.2。如果需要更大的比重，需与另外装置一球形浓缩锅中进行。

应用情况
无锡华杉在TVR热泵蒸发器的设计计算方面有独家的经验，并在多个项目中成功应用，自行开发了TVR热泵式蒸发器设计计算软件，可以更加完善的进行蒸发器的能量平衡以及实现TVR的最优选型；
使用TVR会使整套蒸发器的自动控制难度增加，在蒸发器行业，TVR蒸发器的全自动控制稳定运行是一个难点。无锡华杉已有多个项目TVR蒸发器全自动控制的实施经验，可以为您的项目提供可靠的保障。
注：提供非标设计、安装、调试交钥匙工程


降膜蒸发器
适用范围：
在真空低温条件下进行连续操作，适合物料粘稠度较低的情形。与其它形式的蒸发器相比，突出特点是物料受热时间短，料液残余量小、传热温差较小，没有液柱静压力影响。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓均得到广泛的应用，尤其适用于热敏性物料。
工作原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器特点：
1、降膜蒸发器易于实现过程控制和自动化：由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。这是得到质量稳定的产品的先决条件；
2、降膜蒸发器操作灵活：蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，也容易改变要浓缩的产品种类。
3、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
4、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大程度保存了食品的营养成份。
5、降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与二次蒸汽进入分离器强化分离，料液的处理过程没有形成太大冲击，减少了泡沫的形成。
6、对于食品蒸发浓缩，可集成杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
7、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
8、降膜蒸发器可实现自动控制连续运行，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
技术参数
可设计制造蒸发能力从1吨到40吨，效数从单效到六效的降膜蒸发器。

升膜蒸发器：
适用范围
升膜蒸发器是指自然外循环的蒸发器，适用于制药、生物、食品、化工等行业，常用于中药提取液、果汁、精细化工溶液等蒸发。

工作原理
升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。 加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及不易起泡的溶液，不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。

升膜蒸发器特点
1、设备成本低，但物料受热时间长；
2、由于热虹吸为物料自然循环的动力，各效之间的温差大，当多效蒸发时，第一效需要较高的蒸发温度；
3、升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及不易起沫的溶液（处理过程中，料液运动较为剧烈，容易导致起泡沫），不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。
4、 相对于其它形式的蒸发器装机功率小，耗电量小；

技术参数
自然循环蒸发器效数通常不超过3效，蒸发能力不超过30吨。
联 系 人：库 先生
移动电话：18910702838