TBA/19灌装机作业指导
TBA/19灌装机技术数据如下：
压力:
⑴．压缩空气压力：0.6－0.7Mpa ⑵.冷却水压力：0.3－0.45Mpa ⑶.热水压力：0.3－0.45Mpa
⑷．蒸汽压力：170－200Kpa ⑸.产品压力：0.5－3.5bar ⑹.无菌空气压力：25－35Kpa
⑺挤压滚筒压力：0.3Mpa ⑻纵封压力：2.5-4.0Kpa ⑼短停纵封压力：2.0-2.5Kpa
⑽光电池保护气压力：10-30Kpa ⑾喷注杯空气压力：0.3Mpa ⑿扣勾横封液压压力：9.2－10.2Mpa
⒀切割压力：8.0－9.0Mpa ⒁图案校正气缸压力：0.2－0.3Mpa ⒂折叠密封压力：150－200Kpa
⒃水压积蓄器压力：≥0.5bar（启动时冷却机器，提高水浴沸点，防止结垢）
⒄调节阀I/P传感器压力：预热0.1bar 消毒2.0bar 清洗3.5bar 生产0.8bar
⒅生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：20－35mmH2O –5－0mmH2O 1Mpa=1000Kpa=10bar
2.温度：
⑴.热水：60－75℃（外部清洗） ⑵.消毒槽水预热：85℃ ⑶.消毒槽水：80℃ ⑷.消毒槽双氧水：74－76℃ ⑸.空气加热器：360℃ ⑹.空气加热器预热：400℃ ⑺.管封（基本设定）：280℃ ⑻.纵封（基本设定）：380℃ 通常400℃ 左右 ⑼.气刀温度：125－130℃ ⑽.预消毒： 生产前270 ℃ 生产中120－135℃ ⑾.输入蒸汽温度：120－140℃ ⑿.内封条拼接温度（基本设定）：190℃ ⒀.空调基本要求：28－35℃ ⒁.包材拼接温度：190－210℃
3.流量
⑴.左右夹爪冷却水流量：≥0.7L/min ⑵.恒流阀：3.8L/min ⑶.产品回流量：10% ⑷.清洗流量：≥8000L/h(2.2-3.5bar)
4.其它
⑴.H2O2浓度：35％－50％ ⑵.清洗剂用量：0.8L－1L（外部清洗） ⑶.H2O2用量：0.7－1.2L/h ⑷.产品温度：5－50℃
⑸.环境温度：15－30℃ ⑹.润滑油耗量：0.01L/h ⑺.冷却水耗量（无循环）：10L/min
⑻.产品最大颗粒：600μm(横封) ⑼.蒸汽流速：2.4Kg/h ⑽.H2O2 PH值：2－4（酸性强氧化）
二.开机前准备：（按接班停机，直接接班另附）
在CIP时进行项目
了解TBA及UHT停机时间和方 式，本班做何种产品，阅上两班生产记录，询问生产情况记录遗留问题及注意事项，在头脑中安排好遗留问题的解决方法和时间，以便灵活掌握清洗时间。认真交接，如有异常及时反映（以下按最后清洗步骤进行。）
配制75％酒精，对手进行彻底消毒以便无菌仓及辊轮及垫圈的消毒。
检查灌装机是做CIP还是AIC(CIP蒸汽档打开。AIC蒸汽档不开)
纸路的检查：
包材所经过的各辊轮转动是否灵活。
辊轮转动有无异常响声。
辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤。
检查PPP条两相对辊轮是否完好（转动灵活是无缺陷，左右摆动适当，拉力弹簧无变形）
将其（无菌室辊轮、砑光辊、可调弯折辊、SA伺服导向器辊轮、打印日期装置辊轮及折痕辊、纸库中辊轮等）检查的同时用酒精消毒、注意无菌室中不能有酒精残留。尽量也不要用**（有油残留）水枪（形成二次水污染有益菌存活）清洗或直接吹包材。
必要时对H2O2槽底部及顶部进口处辊轮检查。并看其有无PPP条缠绕残留。
转动穿引包材手柄看其有无PPP条（最终摇回顺时针转不动）
密封唇的检查无硬化变质、 磨损残缺（H2O2槽进口无菌室出口处）
无菌室下方纸路成型支承辊轮的检查（拉纸困难）
清理纵封加热器底角加热器，并检查有无异常。
清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热器挡板拆下清理。
清理纵封 加热器的同时检查加热 器上扶纸小辊轮转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形。
清理底角加热器同时检查吹气孔是否有内外部阻塞必要时拆下清理。
底角冷却管无污垢畅通。
下灌注管的清理与消毒 彻底清洗下灌注管：
用刷子内外部热水（40℃－60℃）冲洗可见残留＋2％热碱刷洗＋大量热水冲洗。
清洗后放入适当浓度30%－50%的H2O2中浸泡（下灌注管完全浸入H2O2中）且用蒸气缓慢预热。
检查下灌管的道槽无太大损伤，及销子无缺陷，摇晃浮筒无太大响声，且各组成部分表面光洁无损伤（划色）活动自如。（开机样的酸胀包）
检查浮筒重量270-275g之间。
小白轮及弹簧片彻底清洗，然后浸入75％酒精。检查白轮表面无损伤，内部无脱胶，卡子完好无磨损且用力适当
无菌室气刀过滤网的检查与清理（检查后注意安装的反正，以及盖板要上好。及气刀内表面清洁无残留物，注意包材穿引正确）
检测H2O2浓度30－50％及使用时间低于120h，开启时间不超过7天，无杂质。测量要准确适当冷却25℃左右，不符合需更换。
检查润滑油、液压油油位，必要时添加，所用油型号要对应，观察油色无变质、无水汽。液压油堵塞显示蓝色。
带材辊轮的检查（转动灵活，75％酒精消毒，拼接电眼及杆位置适当，安全门监控等）
检查空调温度是否在正确工作范围内，及无异常声音发出。
日期打印装置应用酒精清理，清洗后用**吹干，安装正确，。
需有专人进行清洗（针对不同清洗机），随时观察参数变化，适当做出调整，但一定要保证彻底的清洗效果，并做相应的记录。（清洗：介质 温度 时间 流量 浓度 工艺 六要素要把握得当）
外部清洗（自动＋手动）做到位，自动采用四轮冲洗法。
终端部分检查：两对夹爪的压力胶条无损伤缺陷，且伸出保持器至少1mm.。感应加热条无损伤，中间缝隙无污物。容量盒活动自如，摆动间隙不宜过大，弹簧无磨损，位置正确，辊轮转动灵活无损伤。分包器、侧输出器位置正确，出包挡板位置正确。下填料管液位传感器表面清洁。
上班遗留问题，我班发现问题，包括漏水、电、气、油等及时与机修取得联系解决。
CIP结束后进行项目：
⑴.CIP结束后，按动程序下，使程序降为零位，用PH 试纸测管中水是否中性，如不是，需要重新冲洗。
⑵.更换管路：
垫圈与管接口必须用75％酒精消毒。
垫圈必须完好无损且与管接头完全对应。
管与管的连接必须正确，配合要好，平整无错位。
有电眼监测的管路，电眼显示灯必须发光，且无虚接现象。
管卡子松紧适当。
⑶.检查上灌注管“O”形圈是否磨损严重，必要时更换（一般在生产完成后检查并更换）
⑷.安装下填料管，并在上下填料管之间用酒精或H2O2消毒.观察上下灌注管是否偏移，销子锁紧自然下垂，无左右较大幅度摆动，浮筒上下浮动自如，上下灌注管间隙适当，液位显示灯只有最下边一个灯的亮。
⑸.正确安装小白轮及弹簧片，卡子确实锁到位，白轮基本超于下成型两轮中间。
⑹.检查各压力表是否在零位，必要时调整（防止表失真，导致判断失误）。
⑺.检查水流压力表是否在范围内（≥0.5bar）。
⑻.清理冷却水过滤器，及磁化过滤器。
⑼.观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器，及水汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上，温度要控制在范围之内过高过低都会形成一定影响，同时防止生产中蒸汽温度波动过大，出现异常。
⑽.检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都已打开。
⑾.将其快速插头插入准备好的H2O2桶上（快速接头的“O”型圈无严重磨损，并检查必要时更换。H2O2桶与H2O2罐之间橡胶管有无变质。
⑿.按动试验灯，检查各报警点有无发光。
下载资料：
- 您所在的用户组无法下载或查看附件
