以“品质确认”为导向的标准化过程质量管理模式
什么是“三确认”现场质量管理法?
即员工在现场生产过程中要做到：确认上道工序产品的加工质量，确认本工序加工的技术要求、工艺要求和加工质量，确认交付到下道工序的半成品、成品质量。
一、 确认上道工序产品的加工质量
其含义是本工序的操作工必须按标准等对上道工序流转下来的产品进行质量确认。如果上道工序质量不合格，应作好记录，及时停止生产。只有完全合格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故，完全由本工序操作工负责。
二、 确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量
操作工必须在生产前确认本工序的操作内容、相关技术要求、加工设备、工艺条件参数，操作时必须严格按照工艺要求操作，要严格遵守操作规程，确认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题应及时提出，第一时间与品控、维修沟通，经技术人员处理后再进行操作，不允许凭经验自作主张，对自己的操作过程进行质量确认。
三、确认交付到下道工序的半成品、成品质量
半成品、成品完成后要确认质量合格后才能转到下道工序。如果发现质量问题，应立即改正，不得将不合格品转入下道工序，对不合格品要进行分析，找出原因，拟定对策，预防类似问题的再发生。
品质确认的概念和意义
品质确认是指明确承认产品的品质事实或原则。
1、它是进行品质管理的基础工作。
2、它是进行品质预防管理的一种实现形式。
3、它是寻求品质持续改进依据的有效手段。
4、它能使品质管理人员或管理者明确产品品质的事实和真相，及时做出决策。
品质确认的内容
1、产品的外观
形状（如产品是否变形、耳翼折叠是否良好及贴管、封箱是否良好等）
颜色（要求配料、灭菌、灌装及品控员确认果汁颜色是否正常）
规格尺寸 (200ml、250ml、330ml、500ml、 1L、1.5L 、2 L)
2、产品的成分构成：配方成份，小料等
3、产品的口味：甜、酸、苦、辣、咸、淡及滑腻程度
4、产品的包装(是否与计划生产的产品相一致)
品质确认的基本环节
一、生产前的品质确认、事前确认
人、机、料、法、环)
1、生产作业指导书的正确性的确认：
