分离技术（Separation）简而言之就是从“硬”的物质中将“软”的分离出来或从“软”的物质中将“硬”的分离出来。就实际应用而言，目前主要为从骨架中将肉分离出来，所以一般将分离技术概括为：“骨肉分离技术”。其实它的应用远不局限于此，例如将果实中的果皮和种子从果肉中分离出来等等。
最早的“分离”的创意源于30年前的从鸡骨架中回收蛋白，美国蜂箱（BEEHIVE）公司发明了第一代的脱骨机器或称之为“骨肉分离机”。基于这一理念，诞生了不同类型的机器，但基本上是在完成相同的工作，所有这些机器借助于的外力：压力。压力将软的从硬的物质中分离出来。
早期的分离机器仅局限于家禽行业的应用，不久随着技术的发展，其它应用也逐渐普及，例如：红肉（猪肉。牛肉等）、蔬菜和水果。不同型号的机器满足各行各业的需求，目前分离机可以应用于食品行业的多数领域。
不同的分离技术。
目前，市面上主要有3种类型的分离机：
1. 挤压式（高压和低压）
2. 皮带式
3. 旋转式（高速和低速）
挤压式分离机
使用活塞或气缸等装置。借助活塞或气缸的高压推动产品通过孔板，将肉从骨架上挤压出来，残骨留在腔体内，然后将残骨取出，放入新的原料骨，如此往复循环，工作不能够连续进行。
皮带式分离机
由特制的皮带围绕着带有筛孔的转鼓旋转，原料骨被输送到皮带和转鼓之间，借助皮带和转鼓产生的压力将肉从筛孔中挤出，残骨仍留在皮带和转鼓之间，直到被排除。
高速旋转式
原料由专用绞肉机、肉泵或其它装置输送到料斗。
旋转式应用了新的工作原理，螺杆在狭长的腔体内旋转，原料在腔体内由螺杆驱动。肉在螺杆的挤压下从腔体的孔槽间被挤出，残骨在螺杆的驱动下在末端被排出。螺杆转速至少在1000～2000转/分，外力源于螺杆和腔体。
低速旋转式
由一对供料螺杆完成原料的驱动和预破碎，工作螺杆和腔体配合完成肉的挤出。和高速旋转式不同，低速旋转式采用了锥形的分离腔体。分离的外力源于分离头组件，供料螺杆的作用相当于肉泵。
锥形分离腔低速分离具有以下优点：
-- 一步完成，不需要预处理
-- 连续工作
-- 产品温升极低
-- 肉的组织机构好
-- 螺杆和分离头的可调整
-- 适用于多种原料
-- 分离肉用途广泛
-- 分离肉钙含量极低，保质期长
-- 多种分离头结构，满足不同产品加工工艺要求
[b]美国蜂箱[/b]（BEEHIVE）公司能够生产多种机型（包括挤压式、高速旋转式、低速旋转式），其中低速旋转式是其主打王牌产品。
美国蜂箱（BEEHIVE）骨肉分离机全不锈钢结构，坚固耐用，有些客户已使用了25年，占全球95％ 的市场份额，采用专利的锥形分离头设计，低转速和低温升，肉泥的品质更高，是市面上唯一一款能使用鸡骨架制作汉堡肉饼原料肉的[b]骨肉分离机[/b]。
[b]——上海鲁和机械工程有限公司[/b]
