如何在生产中控制高品质
如何理解质量是在设计和生产过程中实现，质量是如何通过工艺管理实现的
产品的质量就像一个孩子一样，体质咋样跟遗传有关系，好不好在娘胎里就已经有谱的。孩子出生后的培养就是日常生活中点点滴滴积累起来的，不是等到成长的那一天，考验这个人各方面的能力。
产品在设计阶段就基本定位了，然后质量控制全靠控制采购/加工制造/包装/运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品的质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺和管理实现的。
如何控制产品质量
第一． 树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有了市场，企业就失去了利润来源，时间长了企业就会面临倒闭，随之而来的就是员工的失业，当然对于公司来说，目前市场良好，也希望以后更好，但我们要
“居安思危”。把我们的产品品质做的更好。
第二． 树立品质的客户意识
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成下一个工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作中就会自然把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在生产过程中偷工减料，危害的就是自己的自身利益。
第三． 树立产品的预防意识
“产品的品质是生产出来/设计出来，不是靠检验的，第一次就要把事情做对”这不是一句口号，这很好的体现了产品的预防性，如果我们的产品品质不从源头开始控制，我们将很难控制住产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没有从源头去控制而产生大量的次品和报损品，产品的成本将大大的提高，给企业的生产造沉重的成本负担及损失。况且，有些产品的质量问题可能无法从后序中去发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，把问题发现在过程中，从而预防出现品质问题的发生。
第四． 树立品质的程序意识
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作是有序的、有效的，要求全体品质管理人员和操作人员严格按照程序去做，如果不按程序工作，出现错误的机会就会增多，产品的质量也无法保证。
第五． 树立品质的责任意识
美国质量管理学家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，只有20%的问题起源于员于。也就是说，管理者可控制缺陷约占80%，操作者可控制的缺陷一般小于20%.
区分操作者可控制缺陷也是管理者可控缺陷的原则：
Ａ.操作者知道他应该怎么做和为什么要这样做?
Ｂ.操作者应该知道他生产出的产品是否符合规范的要求？
Ｃ.操作者要知道他生产出的产品不符合规定将会产生怎样的后果？
如上述四点都得以满足以及生产中设备、检测及材料等物质条件均具备而故障依然未发生，则认为是操作者可控的缺陷。
如上述四点有任何一条不能得到满足或者生产中设备/工装/检测及材料等物质条件不具备而产生的故障，那就是管理者的责任。只有了解品质问题的责任，才能有效的去改善问题，提高产品质量。
第六． 树立品质的持续发展意识。
品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式；PDCA回圈模式如下：
Ｐ…计划：根据产品的要求，制定改善计划。
Ｄ…实施：实施计划。
Ｃ…检查：根据产品的需要对过程和产品进行检查。
Ａ…处置：采取措置以持续改善产品品质。
只有这样我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断的提高产品的质量及创新，才会不断的取信于市场。
第七． 树立品质的成本意识（即品质标准意识）
保证品质，追求利润是企事业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做的好，可以将产品的成本降到最低，如果产品品质不好，经常遭到客户投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企事业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是企业内部管理的不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反过分提高产品品质将造成产品品质过剩，会同样提高了生产成本。所以我们在生产时，要求各工序各环节严格按照客户的标准去做，这样我们才会最大限度的降低成本，提高市场竞争优势。
第八． 树立品质的教育意识。
伴随着**时间的发展，品质管理理念也在不断的更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型的企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说：“品质始于培训，终于培训。”
