质量问题：
某些液态奶在保质期内（保质期为30天）出现胀包、苦涩味，呈现豆腐渣状等变质现象。
原因分析：
(1) 包装材料
阻隔性差——包装外部气体渗入内部的透过量较高，例如氧气、二氧化碳、空气、水蒸气等，特别是在高温高湿环境下包材的气体透过量会更高。
(2) 成品包装加工过程
密封性差——包装袋体或热封口处易在一定的压力或长时间的存储中发生漏气，特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易出现漏气现象。
杀菌不彻底——液态奶原料杀菌不彻底。
专家建议：
——关注包装的热封强度、氧气透过量、空气透过量、密封性能(负压法)等主要性能的监测。
——调整热封机参数，改善热封口质量；选择添加高阻隔性材料的包材或改善现有包材的质量。
典型质量案例
——检测样品：30天保质期的鲜牛奶黑白膜包装（乳制品企业反映在市场实际销售过程中出现有关胀包及鲜牛奶口感苦涩的质量问题，消费者投诉率较高）。
——针对性检测项目：密封性(负压法)、氧气透过量。
——试验结果：在密封性(负压法)试验中，该问题液态奶产品的成品包装在-20KPa的压力下即在热封口处发生漏气，远低于市场上同类优质产品包装可承受最大负压的平均值，密封性极差；该问题液态奶产品包装膜的氧气透过量测试值约为 1500 cm3/(m2·24h·0.1MPa)，远高于同类优质产品包装的市场平均值，阻隔性很差。因此，有密封性隐患及使用低阻隔黑白膜包装的鲜牛奶成品在保质期内的质量稳定性会发生较大比例的变质情况。
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