全寿命周期成本一直是泵行业的热点话题，也是用户选择泵设备的重要依据。它关系到制造业的重要评估标准和提升目标——更安全、更少的停机时间、防止物料浪费等。实现这些目标的关键是选用高品质泵产品。产品价值不仅仅是通过最初的购买成本来衡量，更应考虑其在整个使用过程中能带来的综合效益。
“人们通常对全寿命周期成本有些误解，认为它仅仅涉及最初成本和设备能耗。实际上，设备的可靠性、停机影响及维护成本也在一定程度上影响着全寿命周期成本。”英格索兰ARO产品管理副总裁奥克利•罗伯特说道，“我们的客户曾反映说，产品综合价值和性能表现是全寿命周期成本的最重要因素。”基于客户需求，有必要从全寿命周期成本的角度来评估产品价值。
许多公司会用公式计算生产设备的TCO，包括前期的购买成本、中期的运营成本以及后期的处理成本，主要涉及以下因素：
-购买成本：工程成本，采购成本，设备开销，测试成本，培训成本和技术支持成本
-运营成本：能源成本，生产力成本，设施成本，维护成本（部件，服务和技术支持），原材料成本，质量问题，潜在生产力损耗成本
-后期处理成本：报废，处置成本
-购买成本
从购买成本看，全新的ARO控制器可配套使用于现有的EXP系列产品，仅需增加相应的电子元器件对现有的EXP泵进行升级，这减少了用户的采购成本和设备开销。
其次，英格索兰ARO的专业技术成熟，产品性能可靠，有效减少设备测试成本。
另外，英格索兰ARO流体管理控制器以“简单、快速、智能”著称，操作简便，性能可靠。再加上ARO将为每位用户配提供ARO控制器安装及使用说明、用户操作手册、安全操作手册等全套的安装、使用指导文件，并配以专业的销售人员为其提供全面指导咨询服务，帮助解决一切安装和使用过程中的一切问题，从而大大减少用户的培训成本和技术支持成本。
-运营成本
事实上，在流程工业产品的使用成本中，产品初次的购置费只占总成本的5%，而使用时的电费、产品后期的维护费用、停工造成的间接损失费则占据绝大部分成本。因此，作为中国首个提出“全寿命周期成本TM”理念的泵专家，英格索兰ARO重视全寿命周期成本中运营成本的控制，凭借持续的技术革新，尽力为客户在整个使用过程中带来最大的综合效益。
ARO多功能泵控制器可以通过对远程信号编程来满足不同客户的个性化需求。控制器接收信号并在需要的时候自动停泵， 同时，控制器还可以输出数据和服务提醒到设备使用者那里。使用方可据此制职能的物料输送计划，确保生产顺利进行。例如，控制器可以通过发出警报来提醒操作者进行设备维护；发生了物料泄漏或是检测到液位临界值，从而降低了停机时间，有效减少了因停机产生的生产损耗，减少质量问题及潜在生产力损耗成本。
另外，全新ARO®控制器的使用为原先的ARO® EXP系列泵完成了升级，它通过全闭环控制来确保泵的稳定进料，使整个泵系统实现+/-1%重复率。该系统取代了需要密集人工操作的传统泵组，帮助客户更智能地监控流体处理流程，真正意义上解决了气动泵难控制，难计量，较多人工干预的问题。智能检测、无人值守的实现帮助用户减少了人力和设备维护成本，从而实现高效生产，运营成本的稳定。
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