柱塞泵是什么？它是通过一个往复式的活塞来使流体流动的泵。因为它能产生更高的流体压力，所以它能泵送更高粘度的流体。如此的特性使得柱塞泵在生产中的诸多环节有着非常广泛的应用。那如何选择合适的柱塞泵以更好发挥其作用呢？今天，让微信君带你走进"柱塞泵的选型"。
在选择柱塞泵时，需要考虑的因素包括：应用要求、流体参数、出口信息、空气进口压力、性能曲线、计算、选型表等。其中，流体参数包括流体压力及流量、流体兼容性、流体磨蚀性。
1. 流体参数
流体粘度：流体流动式的抗阻就是粘度。柱塞泵用于低粘度到高粘度的流体，因为它们能产生高压，所以能驱动更高粘度的流体。通常，粘度高于10000厘泊的流体需要用板阀。
流体兼容性：部件必须和泵送的流体兼容，使用的溶剂也一定要能被泵泵送。一般来说，泵的故障都是由于不兼容导致的。
流体磨蚀性：磨损性是流体对接触表面的能力。磨损性流体会大大缩短泵的使用寿命。值得一提的是，柱塞泵的部件一般是硬合金镀成，减少了由于泵送磨损性流体产生的磨蚀。
2. 应用类型
针对输送和挤注两种不同的应用，柱塞泵的选型也会有所不同。
输送应用：通常柱塞泵间歇性工作。柱塞泵的安装方式可以是插桶式、壁式安装、接地式安装和单/双立柱压盘式安装。从物料容器自吸物料进入柱塞泵选取双球或四球泵。
挤注应用：通常输送中到高粘度流体。安装方式为单/双立柱压盘式安装。
3. 出口处接口信息
首先，需要检查使用硬管或软管。同时，需要知道系统中接口长度，以及使用接口的内径。
4. 空气进口压力
不适当的空气压力会导致泵的性能变差，如空气中含水分较高、含杂质、压力不正确等。空气F.R.L.用于压缩空气的气源处理，空气入口压力乘以泵比决定了流体出口压力。
5. 计算
流体背压：背压是指流体管路长度、垂直高度、弯曲、内径等限制流体流动障碍造成的压力。一般，输送距离越长，背压越大；输送垂直高度越高，背压越大（PS：通常垂直高度10米的水等同于1bar即1公斤背压）；管路内径越小，背压越大；其他诸如物料过滤器、调压器、弯头、加注枪都会形成背压。
压损：大致计算泵在输送流体过程中必须克服的压力。这个计算是个估算值。
计算公式：
ΔP = m x Q x Lx 0.000245 / (i.d.)4
m = 流体粘度
Q = 输送所需 gpm
L = 出口接口长度
0.000245 = 常量
(i.d.)4= 接口内径的四次方
例：
ΔP =15000 x 3.0 x 55 x 0.000245 / 1
m = 15000 厘泊 (cP)
Q = 3.0 gpm
L =55 ft.
0.000245 = 常量
(i.d.)4 = 1”
ΔP =606.375 psi
该泵必须达到约606.375 psi 流体压力来完成应用。
压力比：在特定应用条件下，需要计算所需压力比。将压力降(ΔP)除以可用空气压力便可得到压力比。
计算公式：
所需压力比 = ΔP / PSI
ΔP= 在接口系统中的压力降
PSI = 泵使用所需气压
例：
所需压力比 = 606.375 /85 =7.1
ΔP =606.375-psi (从上一例中得出)
PSI = 泵所需85psi气压
压力比 = 7.1:1 (round up to 8:1)
针对这个应用需要一台 8:1 压力比的泵，基于所需流量和流体兼容性开始选择泵
6. 泵的选型表
提供基础的数据来做初始的泵的选型。使用这些数据（ARO流体兼容性指导和压力降计算表）可以做出最先的泵的选型。
今天就介绍到这里，明天将为大家继续讲解柱塞泵下泵体的选型以及性能曲线的解读。
昨天为大家介绍了柱塞泵选型时需要考虑的应用要求、流体参数、选型表解读以及计算范例，今天将继续为大家带来柱塞泵下泵体选型的说明以及性能曲线的解读。
7. 下泵体选型
类型选择
四球泵
— 适用低粘度流体，如转向液、切削液、齿轮油等
— 大流量的输送
— 压比不超过7:1
双球泵
— 适用于中到高粘度的流体，如涂料、润滑油、油脂、低粘度油墨、油漆、化学品等
— 中低到高压比的输送
— 可配合提升下压立柱及压盘
切阀泵
— 适用于高粘度及超过1,000,000厘泊的流体，如聚氨酯胶、硅胶、环氧树脂胶、高粘度油脂等
— 一般用于中高压比的输送
— 可配合提升下压立柱及压盘
材质选择
不锈钢
— 通常适用于腐蚀性或水溶性物料
— 经过热处理、镀铬处理、超涂层处理来提高耐磨性
碳钢
— 提供出色的耐磨性
— 并不非常适合腐蚀性或水溶性物料，有生锈可能
密封件选择
耐磨性：
皮革>超高分子量聚乙烯>特氟龙
密封性：
皮革>超高分子量聚乙烯>特氟龙
耐腐蚀性：
特氟>超高分子量聚乙烯>皮革
UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene)超高分子量聚乙烯
— 这种材质具有非常良好的耐磨性
— 通常适合油墨、酸性物料、溶剂、硅胶和含颗粒状、丝状填料的物料
— 不耐高温：+85℃开始变形；变形后，在高压状态下，容易发生物料泄露
聚四氟乙烯（特氟隆®）
— 无吸水性
— 非常良好流体化学特性兼容性
— 耐高温，最高工作温度+260℃
— 具有非常良好的耐腐蚀性，但是耐磨性较差，通常适合腐蚀性较高的化学物料、酮类、酸类、室温硫化物料
皮革
— 通常与UHMW-PE 超高分子量聚乙烯一起使用
— 良好的密封性和耐磨性
UHMW-PE 超高分子量聚乙烯和皮革经常适用于油墨输送
皮革耐磨性差，和UHMW-PE交错提高密封件耐磨性
8. 性能曲线
使用曲线图决定是否能满足应用需求，X轴表示流量，Y轴表示流体压力。
检查流量
计算举例
背压=800
空气压力=90 psi
流量=1.8 gpm
在Y轴上800 psi和 90 psi 的一条线交叉，垂直在X轴上是流量
在这个例子中，泵能输送大约1.8 gpm
检查耗气量
计算举例
背压=800
空气压力=90 psi
流量=1.8 gpm
在X轴上 1.8 gpm，移到90psi曲线和它相交，然后投影到右边的轴上
泵在这个应用中大概使用20SCFM的空气
计算举例
背压=800
空气压力=90 psi
流量=1.8 gpm
在X轴上的 1.8 gpm，移动直到和图表的顶部线相交。
要输送 1.8 gpm, 泵打循环大约是每分钟15次。
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