目录
一、概述
二、技术要求
三、设备结构及工作原理
四、安装调整和使用维护
五、易损零件
六、附图
一、概述
本机组是一种间断蒸馏设备，主要供作果酒工厂蒸馏发酵后的果渣等固体物料，也可作蒸馏发酵醪液等体物料。
二、技术特性
（一）、生产能力和技术条件
果渣蒸馏锅个数 3个
果渣蒸馏锅有效容积 1立方米/每锅×3锅（注）
蒸馏速度（产品酒度85度时） ≈100升/时
操作压力 0.02MPa
试水压力、机组总装配后试验 0.04MPa
果渣蒸馏锅 0.05MPa
分馏器 0.04MPa
冷凝冷却器 0.04MPa
（注）、约装经压榨后水果皮渣600千克/每锅
（二）、机组外形尺寸和重量
外形最大尺寸：长×宽×高=6660×2100×3760毫米
设备重量 2395千克
（三）、果渣蒸馏锅
锅体主要材料 紫铜板或不锈钢
（四）、分馏器
分馏盘个数 3个
回流桶个数 1个
主要材料 紫铜板或不锈钢
（五）、冷凝冷却器
总换热面积 4平方米
列管冷凝部分换热面积 2.5平方米
蛇管冷却部分换热面积 1.5平方米
主要材料 铜或不锈钢
三、设备结构及工作原理
本设备是由三个果渣蒸馏锅、一个分馏器、一个冷凝冷却器和一个成品检验器共同组成的一个机组，各单体设备间用管路连接，组成一个完整的蒸馏系统。
（一）、果渣蒸馏锅
本机组蒸馏锅，根据物料不同分A、B两种结构。
A型三个锅并排安装在一个连续的水泥基础上，原料在此锅内用直接蒸汽加热蒸馏。
B型原料在锅内，由蛇管内通蒸汽加热蒸馏。
A型锅体由柱形与向上凸的球形底和顶盖焊接制成整体。锅顶前方装有一个椭圆形入料门，锅侧后方有一个方形卸料门和一个排污阀。二个门都是采用一个一端用活动铰链与锅体相连的横粱（形式不同）压紧，此横梁的另一端，入料门是用一个元宝螺钉控制的，在卸料门是用一个活动的门扣销控制的，可以用一根绳索连接，在远离卸料门处作快速开启。
B型没有方形卸料门，底部有一排料阀接口。
锅顶正中装有园柱形气包，用紫铜板或不锈钢板焊制。酒气出口开在其侧向上部，顶和侧方装接有放气阀、温度计、压力表和安全阀。显示锅内温度和压力、安全阀可自动调节释放超压。
A型锅内近底部装有铜制或不锈钢制筛板，以支撑固体物料；筛板以下装有减声加热器，蒸汽由此进入以加热物料，能防止加热时的噪声。
B型锅没有此部分，采用的是蛇管加热。
（二）、分馏器
由三个分馏盘和一个回流桶上下累叠组成，安装在一个支架上。 其结构形式如附图所示:
从果渣蒸馏锅来的酒精蒸汽由回流桶下部进入，逐步上升，通过三个分馏盘进行分馏和分凝，最后由上层的酒汽出口经接管转入 冷凝冷却器，冷却水是由冷凝冷却器的出口接入最上层的分馏盘，然后经过每层分馏盘上的溢流管依次流向下一层的分馏盘，最后在回流桶上的冷却水出口处流出。酒精蒸汽经过分馏盘所产生的冷凝液（分馏液）逐层流下，最后由回流桶的回流液出口回流止果渣蒸馏锅内。
由冷凝冷却器接过来的冷却水管上装有一个折流三通管，此管上所装的阀门可以控制流向分馏盘上的水量大小或完全停止来水。为了观察和控制冷却水量，本器支架上装有扶梯，以便操作。
（三）、冷凝冷却器
本器上段为列管式冷凝器，下段为蛇管式冷却器。器体采用同一直机功能径，用法兰连接成为一体。酒精蒸汽由分馏器经接管自上部进入冷凝器部分，在列管外冷凝，冷凝液经中间的连接管流入冷却部分，在蛇管内进行冷却，冷却水自器底进入，经冷却部分直接通入冷凝部分，在器上部流出。列管与管板用胀管法固定。器的下部侧壁设有手孔一个，用以清洗什物积垢。器底进水管连装有洗水出口管一个，用作放净冷却水或洗水。酒精成品出口接在器的近底部，与成品检验器相连。
四：安装调整和使用维护
（一）、安装调整：
1、本设备的安装，建议按照下述进行：
a：安装在厂房内紧靠外墙处，并在墙上对应卸料门处留开孔门
以便卸料操作。
b：蒸馏锅边配装以木操作台，并在进汽阀门处留开操作手孔，
以罩住蒸汽管道，并方便操作。
c：墙处应筑有排废水的沟渠和适于堆存废渣的场地和水泥池。
d：墙内外应接有清洗龙头。
2、安装分馏器要注意校验，要求各分馏盘必须水平。
3、安装在墙上管道支架可根据厂房具体情况（窗户的位置）选
择支点。
4、安全阀使用前必须调整，要求在锅内超过0.05Mpa压力时，可自动开启排除锅内过剩压力。
（二）、操作使用：
操作方法和操作指标，应根据生产工艺要求另作规定，一般要点和注意事项如下：
1.装料：B型锅装入的醪液不应装满,一般液面按筒身向下50毫米。A型锅装入的果渣要求松散均匀，表面平整，注意防止装料过实、过紧和松紧不均现象。
2.加热：
开汽加热之前，注意检查：
a：装料门，卸料阀关闭要紧密。
b：各管道阀门启闭要正确无误，在单锅蒸馏时，蒸馏锅的蒸汽要通向分馏器，回流液应流回到被蒸馏的锅内。
c：开汽加热以后，严密注意锅内压力变化，正常情况锅内压力应缓缓上升，单锅蒸馏时锅内最高压力不应超过0.03Mpa，否则应停汽检查管道阀门启闭是否有误或堵塞，蒸汽进入是否过大或过小。
3. 蒸馏过程中可以采用缓慢蒸馏和焖锅操作，适当加大分馏器上的冷却水量（必要时同时减小加热蒸汽量）即可增加回流量，相应提高回流比，此时产品流出速度减慢，谓之“缓慢蒸馏”。
依同样操作原则，进一步减小蒸汽量加大回流比直至锅内酒汽全部被冷凝回流，不再流出产品，谓之“焖锅操作”。
缓慢蒸馏和焖锅操作，可以提高分馏效率，达到提高产品质量，提高产品酒度之目的，在蒸馏“酒头”和截取“酒尾”时，尤应采取这样操作。
蒸馏酒尾时，可以适当加大加热蒸汽量，并完全停止进入 分 馏盘的冷却水，如此可以加快酒尾的馏出速度。
4．串联蒸馏：
采用串联蒸馏时，应提前加热第二锅物料，当第二锅物料加热至80度以上时，此时第一锅中“酒”（蒸馏成品）已蒸馏完毕，开始截取“酒尾”，此时才调正阀门，用第一锅“酒尾”的酒汽，加热蒸馏第二锅新料。不得用前一锅的酒汽直通入未经予热的冷料中。
5. 卸料排渣：
酒尾蒸馏完毕后，首先开启放汽阀，关闭进汽阀和酒汽出口阀，然后开启排污旋塞，排净污水后，才开启卸料门，进行卸料出渣。B型可直接开启排料阀门排料。
在操作熟练的条件下，亦可采用“吹出法”排出部分废渣。操作方法是：蒸馏完毕后，紧闭所有阀门出口，仔细的继续通入蒸汽，严密的注意压力表的变化，等压力升到一定程度（不能超过0.05Mpa），牵动卸料门开关上的绳索，使门骤然打开借助锅内压力可以吹出锅内大部分废渣。B型没有此条。
三、 注意事项：
1. 经常注意校验安全阀，保证其准确灵敏。
2. 注意防止蒸馏锅因压力变化发生事故。
a．除蒸馏操作进行时间外，不得关闭锅顶上的放汽阀。
b．不得在密闭的条件下，任由物料在蒸馏锅内冷凉，若蒸馏
完毕不能即时卸料时，除必须将放汽阀门打开外，并应将入料门同时打开。
c.将入料门同时打开。
c. 不得在密闭条件下排出废水，除采用吹出法排外，不得在密闭条件下进行进汽加热。
B型没有此条。
3. 卸料排渣操作时，严加注意安全，防止烫伤事故。
4. 废渣废液不得在锅内存留过久，并应随时清洗锅内污物，停机时间太长，应将锅内积水排净擦干，分馏器，冷凝冷却器和各管道内的酒汽冷凝液也需排净。
