[size=3]为了应付食品包装千变万化的需求，食品包装袋多为复合结构，即两层或以上材料，利用各种方式复合在一起。鉴于不同材料含有不同特性以及产品包装的要求，食品包装袋生产厂家都会根据产品结构来选择最合适的复合方式。那么问题来了，食品包装袋有哪些复合方式？
（1）干式复合
干式复合就是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。
干式复合适用于多种复合膜基材如塑料、纸及金属铝等，应用范围广；抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中的碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中的香精、乳化剂等成分，化学品的溶剂、农药成分，它的广泛用于内容物条件比较苛刻的包装，具有其他复合工艺所难以做到的综合多功能包装要求，特别是耐121摄氏度以上的高温蒸煮袋，更具有有优势；复合强度高，稳定性好、产品透明性好，既可生产高、中低档复合膜，又能生产冷冻、保温或高温灭菌复合膜；使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。
干式复合自身也存在安全卫士差、环境污染、成本较高等缺陷，随着醇溶性、水溶性黏合剂的发展在一定程度上弥补了干式复合工艺的缺点。
（2）挤出复合
与干式复合相比，挤出复合有极低甚至无残留溶剂，热封层在GMP生产环境下生产，卫生性能较好等等优势，使挤出复合已成为药品包装用复合膜一种重要复合工艺，在药品包装中占有重要的地位。
1、挤出复合原理 将LDPE等热塑性树脂由挤出机熔融塑化后经T型模头挤出，在紧密接触的两个辊筒间将其压向底材，经冷却后制成复合薄膜的一种方法。挤出复合目前主要有三种形式：单层挤出复合、串联挤出复合、串联共挤出复合。
2、工艺流程 基材膜放卷→涂布AC剂→加热烘道干燥→T型口模挤出机流延涂布→压贴辊压贴→冷却→收卷
3、复合用基材： 用于挤出复合的基材品种较多。纸类有牛皮纸、白卡纸、优质纸、玻璃纸等；薄膜类有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有铝箔、布类、聚丙烯编织布等。
4、热粘接材料： 热粘接材料即粘合剂，约有90%以上的热粘接材料采用LDPE树脂，其熔体指数为4～8g/10min。此外有EVA树脂、EAA树脂、IR和PP树脂等。
5、增粘剂（AC剂）： 由于PE粘接树脂与基材的粘合牢底较低，在挤出复合中常需要采取增粘措施，以增加挤出复合材料的粘合强度。即复合前在基材的表面预涂布一层增粘剂，又称AC剂。常用的AC剂有：有机钛酸酯类、聚乙烯亚胺类和异氰酸酯类。
（3）无溶剂复合
无溶剂复合，是采用100%固体的无溶剂型胶黏剂，在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。
1974年，德国的Herberts 公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产，标志着无溶剂复合开始正式推广。如今，此种工艺在复合材料的软包装中应用越来越多，并很有可能成为今后主导的复合方式。
无溶剂复合的主要特点：
1，复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和药品包装的卫生要求。
2，生产中没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染，生产环境优良。
3，由于不采用通常的干燥系统，因此可显著降低能耗。
4，生产成本较低，涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低。
5, 机速快，占地面积少，无火灾与爆炸风险。
（4）涂胶湿式复合
乳液型胶黏剂即涂胶湿式复合，其工艺流程如下： 首先调节BOPP薄膜使达到张力平衡，用乳液型胶黏剂和稀释剂进行调兑，将得到的胶黏剂涂布在BOPP薄膜上，此时输送印刷品，和薄膜进行热压合，固化后进行产品分切。
涂胶湿式复合工艺使用的主料是乳液型胶黏剂，它是由单体（如丙烯酸脂，醋酸乙烯脂等），引发剂（如过硫酸钾）和乳化剂（如OP-10等）溶解分散聚合在甲苯（或二甲苯，氨）等中和溶剂中形成的乳液。
胶黏剂固含量为50~60%，为热溶胶的一半。用水稀释时，黏度会出现短暂的增加。当于酸、盐、溶剂、带有相反电荷的胶体、热、冷结、压力、水的蒸发、电流等条件接触时，会出现凝絮现象，破坏质量的稳定性。
涂胶湿式复合属于即涂复合挥发固化过程．需运用即涂即覆水性覆膜机。其工艺是将即涂胶湿式复合工艺中有严重污染的溶剂型胶黏剂置换为乳液型胶黏剂．因不能保证有机溶剂在即涂胶复合生产过程中的挥发效果，而溶剂含量又较低．因而干脆省去了即涂胶湿式复合机械设备中的烘干部分，溶剂由基材直接吸收后再慢慢挥发．成为一个真正的“湿”，“冷”压合工艺．这就使乳液型腔粘剂即涂胶湿式复合工艺的核心技术表现为涂布，冷压，干燥三个方面的有效控制．
湿式覆膜工艺，除应对其设备在操作中易发生粘连现象进行防范改进外，更主要的是将乳液型胶黏剂继续改进，使其真正达到无毒、无味、无污染、干燥速度快、附着力强、韧性高，黏结力强、耐候性好和可回收。
（5）挤出涂布复合
挤出涂布复合工艺是使用一台或多台挤出机挤出热塑性塑料，通过T型口模液涎在另一基材膜表面经压贴而成为多层次的包装材料的工艺。
挤出流涎复合工艺的特点是：
(1)生产速度快，一般在挤出流涎复合机可在150-180m/min，进口的可达250m/min。据日本人介绍，已经开发生产出生产速度可达500-600m/min的高速挤出涂布设备，用于纸/塑层合产品，为了在高速下涂布有良好的复合牢度，即使是多孔性材料的纸张，也应当有预涂胶或者AC剂(Anchor Coating agent)。
(2)可供选择的基材面比干式复合法范围窄，但比共挤复合法宽，它可以有一种是热塑性塑料，不能直接复合不带热塑性塑料的两种基材膜，但是可以复合纸/塑、塑料、金属/塑料或者纸/塑/金属等其他结构的复合物。
(3)复合制品的卫生性好，它不需要使用大量的有机溶剂胶，只需要1/10干复量的AC锚涂剂，而且其中有不少锚涂剂是水溶性的。锚涂剂本身无毒，为此，挤出涂布复合物更符合食品卫生法。
(4)对环境引起的污染少，因为AC剂用量少，挥发的溶剂少。
(5)同干式复合法一样，挤出流涎复合法各层次的厚度可以调节控制，界面清晰，复合膜的性能为此可以较准确地控制。
(6)同干式复合法一样，可以表面印刷，也可以印刷，不过使用的里印刷油墨要有良好的耐温性，避免热熔融挤出的塑料涂布在上面后因受热而分解，为此挤出涂布复合用的里印刷油墨要有较好的耐热性。表印油墨却可以不必有此要求，因为表印油墨可以在复合后再在表面印刷，避免受到挤出热。
(7)挤出涂布复合膜的成本比干复法低。
挤出涂布复合法可以高速度地在基材膜上连续地涂布高粘度的聚合物材料，基材同树脂之间的结合既有机械的又有化学的结合力量，结合力大，不需要溶剂回收及干燥设备。而在溶剂涂布下，干燥设备和溶剂回收设备是必不可少的。口模的宽度可以根据需要挤出树脂的宽度方便地用调幅杆的插入及拉出来调整。可以在4-100μm厚度的广泛范围内加工，加工速度和厚度可根据挤出机螺杆的转速来调节。可以在玻璃纸、铝箔、纸、织布、塑料薄膜等表面涂布PE等热塑性高分子材料，赋予上述基材膜具可热封性，还能改善上述基材膜的热封的物理特性、阻隔性、耐化学药品性、耐油脂性，以及包装机械适性等性能。可以根据包装的要求，使用各种PE、PO、PA、PET、EVAL等广泛范围的热塑性塑料进行挤出涂布。
挤出涂布复合工艺的流程如下：
反印刷了的基材膜→电晕处理涂布面→涂布锚涂剂→干燥器(烘道)干燥→
挤出机T型口模挤出热塑性塑料→压贴辊压贴→冷却辊冷却→收卷。
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