帐号 注册
密码 登录
注册新用户,开通自己的个人中心
一、具体生产种类,基础数据说说,如饮料类别、PH、生产工艺、成份大概介绍清楚一点
二、具体生产线的类型,什么情况下发现的。
三、你们的操作方法与抽样是否有跟进加严验证?
我们公司是生产橙汁饮料,PH值为3.6-3.7,浓缩6倍橙汁添加6%,生产工艺为原料(浓缩橙汁)检验-调配(68-75度添加稳定剂\白砂糖)-过滤(200目)-预热脱气(70-80度,-0.04MP)-均质(70-75度,18MP)-杀菌(95度,20S)-冷却待装(小于10度)-二次杀菌(105度,20S)-灌装(86-90度,3分钟)-喷淋冷却-吹干-喷码装箱-入库-检验-出厂
其中,二次杀菌后,高温物料进入罐装机的小料缸,小料缸满了后,热物料将回流到待装罐.
次现象是在产品下线后1-2天才出现微胀现象
分析可能原因如下:
一、建议加强原料浓缩汁这块的进厂检验与贮藏管理,对贮藏管理过程中的跟踪记录做好,供应商的评估与问题反馈让他们帮你找找是否在运输、加工过程中可能带来的污染。
二、季节方面我认为目前是春天,空气湿度大,利于微生物的生长,尤其是霉菌的类菌群可能有孢子感染,建议加强灌装间的卫生管理、对空间进行定期的消毒,并做一下空间尘埃与空暴的测试工作,在特殊季节内形成监督机制运作
三、瓶盖消毒方面,加强消毒液的配制与检测工作,对可持继使用的消毒液卫生问题进行管理。
四、糖浆的热处理工作要加强做好。尤其是待用时间上要加强管制。
五、灌装后中心温度的控制、冷却水的余氯控制要加强。
终上几点管制实施后,应可以从包材、环境、物料方面有所改善,你试一下,我以前也有类似问题,但这么做后,正常了。
谢谢,我再试试看,如果解决,我将告诉大家