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求教!食品生产微生物指标如何控制? [复制链接]

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食品生产微生物指标如何控制?

如何制定工人进入生产车间的个人卫生管理制度?

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1车间门口设消毒池、洗手池,自动干手机。

2工人进入车间工作服、工作鞋、帽穿戴整齐、干净。

3关键岗位操作员戴口罩,手用酒精消毒。

4工作服保持干净,不得留长指甲,化妆。带首饰。

5出车间要换掉工作服,不得穿工作服就餐或上厕所。

对以上要求按本厂需要加以细化。并规定检查频率。可以做操作员手臂和工作服涂抹实验监控执行情况。

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谢谢!!

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生产工艺卫生管理制度

1.          目的:建立生产工艺卫生管理制度

2.          适用范围:洁净区工作人员和进入洁净区的工作人员

3.          责任者:生产部负责人、操作人员、生产操作负责人

4.          内容:

41辅料卫生:

4.1.1生产需用的原辅材料,包装必须完整、无破损、无鼠咬、虫咬等现象。包装外表无其他污染。

4.1.2购进的原辅料必须进行卫生检查,合格后方可进车间使用。

4.1.3需在仓库分装的原辅材料,必须分装在未使用过的塑料袋内或清洁的塑料桶内及不锈钢容器内,并将袋口扎好或桶盖盖好。

4.1.4分装原辅材料时,不得用手直接接触原辅材料,必须用洁净的或经过消毒无菌的不锈钢容器分装。

4.1.5存放原辅材料的容器,必须清洁、无污染方可使用。

42设备卫生:

4.2.1与保健食品直接接触的设备表面光滑、平整、不得生锈。

4.2.2使用完毕的设备必须清洁干净,不得留有残余的颗粒或粉末。

4.2.3设备保养时或加润滑剂时,将沾在设备外面的润滑剂必须擦净,不得对保健品或容器造成污染。

4.2.4清洁设备时,一律使用城市居民生活用水,清洁完毕后,再用纯净水冲洗一次,除去水分。

4.2.5容器的清洗按“4”设备清洗方法,冲洗完毕后一律倒扣在容器架上,不得放在地上。

4.2.6为了防止产品在生产中污染,与产品直接接触的设备与容器在使用前用75%乙醇清洁12次。

4.2.7筛网在使用前必须用75%乙醇喷淋消毒后方可使用。

4.2.8已清洗、消毒或灭菌过的设备,容器必须洁净状态存放,防止污染。

43内包装材料卫生:

4.3.1与产品直接接触的包装材料,内包装材料(如:塑料瓶、胶壳、垫片、塑料袋、铝塑薄膜等),必须符合卫生标准。

4.3.2内包装材料进车间使用前必须进行卫生标准检查,符合规定后方可使用。

4.3.3进厂的内包装材料的包装必须符合要求,箱内装有洁净的塑料袋或洁净的包装纸,外包装必须是纸箱。

4.3.4包装不符合要求,不得入库或使用,经处理符合要求后方可入库或使用。

4.3.5经检验卫生标准不符合规定时,必须经处理后符合检验规定后方可使用。

44 洁净室的管理细则:

4.4.1操作人员进入洁净室必须保持个人清洁卫生,严格遵守洁净区(室)的卫生管理制度及个人卫生制度,按规定穿好工作服。

4.4.2洁净室使用的物料,必须在物流通道进入,并在物料缓冲间,脱去外包装,装入洁净的容器中,然后进入洁净室使用。

4.4.3 容器、器具需进入洁净区(室)使用时,必须通过物流通道进入缓冲室,在清洗室洗净消毒后进入洁净室使用。

4.4.4      洁净室用的桶装蒸馏水,必须从物流通道进入缓冲间,然后用清水擦净,再用75%消毒或将蒸馏水倒入洁净桶内方可进入洁净室内使用。

4.4.5      洁净室的工作服每两天换一次,集中统一洗涤,待干燥后折叠好,

装入洁净的塑料袋内,经人流通道进入更换室使用。

4.4.5因事(大、小便或其他工作)需要出洁净室,必须按顺序交换工作

服,不得穿洁净室工作服外出。

4.4.6洁净室的有关清理记录,记录应及时,不得涂改,不得作假,字迹清楚,作为资料保存。

生产区个人卫生制度

1.          目的:建立生产区个人卫生管理制度

2.          适用范围:生产区工作人员和进入工作区的工作人员

3.          责任者:生产区卫生负责人、生产区工作人员

4.          内容:

4.1 进入生产区(室)的操作人员,必须每年进行一次健康检查,并建立个人的健康档案。

4.2 工作人员如患有急性流行性传染病(如:流感、肠炎或痢疾、红眼病等)应主动向车间领导报告,由车间领导安排调离岗位,待治愈后再上岗。

4.3 要保持个人清洁卫生,勤洗澡、勤理发、勤换衣服、勤剪指甲。

4.4 上岗时不得戴手表、首饰。

4.5生产区(室)内不准随地吐痰,不准乱丢弃废物,咳嗽、打喷嚏应做好防护措施。

4.6生产区内应自我约束,养成一个良好的卫生习惯,自觉遵守生产区的卫生制度。

一般生产区卫生管理制度

1、          目的:建立一般生产区卫生管理制度。

2、          适用范围:一般生产区环境卫生的管理。

3、          责任者:品管部负责人、生产部负责人、车间主任。

4、          内容:

41  一般生产区应窗明壁净,无污迹、霉斑、死角。

42  地面光华平整、清洁、无积水、杂物等。

43  厂房严密,各出入口设置各种装置,防止蝇、鼠进入。

44  区域内物品摆放整齐,有明显的状态标识,能有效防止交叉污染和差错。

45  走廊内部的禁止放置任何物品,应保持通道的清洁、畅通。

46  同一工作间或相邻工作间的操作安排要合理,不得相互妨碍,不得产生交叉污染。

47  非生产物品不得带入生产区内,不得在生产区内吸烟、吃食物;不得从事与生产无关的活动。

48  生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放,每天必须及时清理到规定的地方,并将容器清洗干净和消毒。

49  不准带小孩及家属进入厂区。

410  未经批准,非生产人员一律不得进入生产区。

一般生产区个人卫生管理制度

1、    目的:建立一般生产区的个人卫生管理制度。

2、    适用范围:一般生产区全体工作人员的个人卫生管理。

3、    责任者:一般生产区全体工作人员和进入该区的人员。

4、    内容:

41每日上岗前在更衣室穿戴好符合区域工装要求的工作服、鞋、帽,更衣时应先戴帽,后穿衣。

42保持个人清洁卫生,做到“四勤”,勤剪指甲,勤理发、剃须,勤换衣、勤洗澡。

43上岗时不得化妆,佩戴饰物、手表等。

44下述情况须洗手:进入本区前、上厕所后、工作时手弄脏。

45一般产区内不能吃食物、吸烟等。

46维修人员进入本区,便携工具应洁净,维修作业时应保持环境卫生。

47未经允许,外来人员不得进入。

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引入HAccP概念,确定关键控制点,用纸片法检查菌落总数或大肠菌群,进入车间的工作人员也用纸片法检查带菌情况。纸片法可让被检查者眼见为实,有说服力,坚持动态分析,一定能较好控制微生物在一定水平。
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