[font=微软雅黑][size=4]不少食品厂家遇到过这样的问题：某些产品（如豆制品）的塑料包装袋在高温蒸煮杀菌后，袋体材料发生了变形，甚至有些部位的塑料膜出现白化现象。
这是什么原因造成的呢？其实主要是包材出现的问题。
一般来说，如果塑料包装袋的耐高温性较差，甚至不具备耐高温的性能的话，在其高温蒸煮的过程中很容易出现变形甚至爆袋的现象。原因是什么？我们知道，耐高温的材料对是厂家针对其使用环境而用特定的配方制作而成的，目的就是使其具备在高温的环境下仍然能保持其稳定的包装性能。
但是如果包装材料自身或复合包装材料用的胶黏剂的耐高温性较差，经过杀菌之后，包装袋的脆度会增加，并且产生一定的收缩性，使得成品包装杀菌后出现变形，塑料膜发生白化（即塑料膜成分发生性质变化）。
其次，材料的柔韧性也有很大的影响。在高温杀菌过程中，包装袋会发生一定的膨胀变形，若包装的柔韧性差，脆度大，变形率低，则易变形，甚至发生破袋。可通过测试抗拉·伸长与弹性模量、摆锤冲击能量这两项指标进行验证。
假若我们碰到这种问题，改如何解决？这里给一些建议：
（1）关注包装的耐蒸煮试验、摆锤冲击能量、包装卷膜的抗拉·伸长与弹性模量、成品包装的抗拉·伸长与弹性模量、密封性能(负压法)等性能的日常监测。
（2）根据杀菌温度，选择相应的耐高温、柔韧性优良的包装材料。[/size][/font]
