包装除了容器的基本功能外，最大的作用就是要保护食品免受流通环境的影响，保证食品在规定有效期内质量的安全性，这已成为消费者最关心的问题，国家政策也不断明确，对于包材的强制性检验规程已在逐步落实中。
1.包材的卫生标准要求
对包材有害成分的检测，如汞、砷、苯等的含量分析。
2.包材的阻隔性测试
环境中的氧气和水蒸气，会透过包装材料来影响食品的保质，过量氧气会使食品（如乳品、肉制品、果汁等）酸败变坏，使碳酸饮料的口味变差；而过量水蒸气会使饼干、膨化食品等受潮发霉，影响了食用安全。因此要求食品包装应具有很好的阻隔作用。
随着多层共挤复合膜、PVDC涂布膜和镀铝膜等高阻隔材料的应用，目前国内标准和食品企业所采用的杯式法（透湿）和压差法（透气）等传统测试方法，它们的测试灵敏度和测量范围已无法准确定量地测试高阻隔材料。例如，对于耐蒸煮复合膜的透氧率和透湿率的国家标准要求不大于0.5cc/m2day和0.5g/m2day，一些知名跨国食品生产企业更要求透湿率小于0.15g/m2day。而利用符合ASTMD3985（透氧）、ASTMF1249（透湿）标准要求的最先进等压法测试仪器，我们可测的最高灵敏度可达0.005cc/m2day和0.005g/m2day，远远超过以上的要求；加上对测试样品的温湿度控制，能更好地测试EVOH、NYLON等亲水性材料。除了对薄膜材料的测试，我们还应该对包装件进行整体的渗透性试验，原因是包装袋边热封的效果、包装瓶盖的填片材料和螺纹紧密性等都会破坏阻隔性能。
举例来说，杯式酸奶所用的材料均是阻隔性很好的片材和复合膜，但是由于硬杯体顶部边缘的不平整，会造成和软杯盖之间的封合问题，对包装件进行测试，能更准确地预知食品的货架期。而目前只有等压法的仪器才能进行包装件的渗透性测试。
3.包装的密封性测试
包材上的微小孔洞和封口的质量会破坏包装的密封性，它一方面会影响到包装的阻隔性能，另一方面会使食品在受压时（尤其是液体）渗出包装外，污染其它食品和环境。我们需要用密封性测试仪，以输入压缩空气到包装中产生正压、或将包装外抽真空产生负压，将包装内的压力达到一定压力后静止，然后观察包装内压力的减小速度，从而判别密封性的优劣。
4.包装内顶空空气分析
对于一些奶粉、咖啡、薯片等充氮型包装，或者是果汁和碳酸型饮料，为了考察出厂时或在保质期内的包装内气体成分变化，我们需要利用快速的顶空空气分析仪，对包装内的氧气和二氧化碳进行含量分析，从而确保包装的储存期限，保证食品的安全。为了将探头插入坚硬的罐类硬包装，还需要配合专门的工具和工作架。
5.包装材料的不透明度
很多有机食品对紫外线十分敏感，会因为紫外线而引发氧化，所以需要包装具有一定的不透明度来阻挡光线；但是也有很多包装需要很好的透光率来显示内在产品（如保鲜膜）。
