一、工艺原理简介
亚临界生物萃取是利用四号溶剂获取物料中精华的专利技术。该专利归河南省亚临界生物技术有限公司所有。四号溶剂是由液化石油气经过精制而成的，其主要成分为丙烷和丁烷或者纯丁烷。亚临界生物萃取是在室温和一定压力下，用四号溶剂萃取植物油料料胚(小麦胚芽、葡萄籽、豆类、以及其它贵重油料等)中的油脂，然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和萃取毛油。溶剂气体经压缩机压缩、冷凝液化回收，再循环使用。
二、主要设备结构和工作原理
工艺中的主要设备为压力容器、压缩机和真空泵。由于压力容器及压缩机和真空泵是四号溶剂萃取工艺不同于六号溶剂萃取工艺的主要设备,所以下面着重对其进行介绍:
1、压力容器
压力容器是一种在一定压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类:一类为低压(压力小于1.6MPa),二类为中压(1.6～9.9MPa),三类为高压(大于9.9MPa)。但是,当容器内的工作介质有毒或为易燃易爆物质时,容器的类别将相应提高。四号溶剂萃取工艺中的设备为低压容器,但由于其中的四号溶剂易燃易爆且为液化气体,所以均属于二类压力容器。
2、压缩机
压缩机是由曲轴、活塞、气缸、吸排气环阀、及壳体等组成,活塞在曲轴的带动下作往复运动,当活塞向下运动时,气缸内容积增大,吸气环阀被进气顶开,气体被吸入气缸内;然后活塞向上运动,气缸内压力高于进气压力,使吸气环阀自动关闭;由于活塞不断向上运动,使气缸内压力不断升高,气体温度同时升高,当缸内压力高于排气管道的压力时,排气环阀被顶开,气体排入排气管道;当活塞运动到最上端时,缸内气体被全部排出,活塞又向下运动,排气环阀被排气管中高压气体压迫而自动关闭,气缸进入下一个吸气、压缩周期。
3、真空泵
真空泵由气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口,气室下面装有排气阀为排气口，在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以控制进排气和自动完成配气作用。真空泵则借助于曲轴上偏心轮转动,通过偏心圈和气阀杆,带动在阀座上作往复运动的移动气阀。并加上和逆止阀的联合作用,以控制进排气和完成配气作用。气缸内有一个活塞,活塞上装有活塞环,保证被活塞间隔的气缸两端气密。活塞在气缸内作往复运动时,不断地改变气缸两端的容积,一端容积扩大吸入气体,另一端容积缩小排出气体。活塞和气阀的联合作用,周期地完成真空泵的吸气和排气作用。
三、工艺操作
本生产工艺操作分为以下三个主要部分：（一）萃取部分，（二）湿粕脱溶部分，（三）混合油蒸发部分。
（一）、萃取
1、进料
下料口→提升机→萃取罐进料阀门→萃取罐
打开进料阀门，启动进料提升机，开始进料，通过萃取罐上部视镜，观察罐内料位，当物料进到罐容积65%~70%后，停止进料；然后抽真空排出空气。
2、溶剂萃取
溶剂→阀门→溶剂泵→萃取罐
↓↑
混合油蒸发罐←溶剂泵
↓↑
混合油暂存罐
萃取罐第一浸,混合油打到蒸发罐,第二浸（用新鲜溶剂）,混合油打到混合油暂存罐,作为下一罐的第一浸用,依次类推。
操作程序：
2.1第一遍萃取
打开混合油暂存罐出液阀门，萃取罐进液阀门，开启溶剂泵，使溶剂浸泡住物料并高出物料五厘米左右，停止进溶剂，依次并闭溶剂阀门。浸泡三十分钟后，将萃取罐中的混合油打入蒸发罐。
2.2第二遍萃取
第二遍一定是新鲜溶剂。依次开启下列阀门：溶剂周转罐出液阀门，溶剂泵，萃取罐进液阀门；开动溶剂泵，当溶剂打到将物料没住并高出物料五厘米左右后，停止进溶剂，依次并闭溶剂阀门。浸泡三十分钟后，将混合油打入混合油暂存罐。
(二)、湿料脱溶
工艺流程：萃取罐→真空泵→压缩机→溶剂冷凝器→溶剂周转罐
混合油打完以后，打开萃取罐脱溶阀门，及真空泵、压缩机、冷凝器、溶剂罐阀门，开启压缩机、真空泵为湿料脱溶。当萃取罐压力达到-０.8MPa以下时，停止真空泵和压缩机，再关闭相关设备阀门。然后破掉萃取罐真空，打开排料阀，排出低温粕。接着进行下一罐的萃取周期。
（三）、混合油蒸发
工艺流程：毛油←蒸发罐→真空泵→压缩机→冷凝器→溶剂周转罐
当混合油打入蒸发罐后，打开蒸发罐脱溶阀门，及真空泵、压缩机、冷凝器、溶剂罐阀门，开启压缩机、真空泵为混合油脱溶。当蒸发罐压力达到-０.8MPa以下时，停止真空泵和压缩机，再关闭相关设备阀门。然后破掉蒸发罐真空，打开排油阀，排出毛油。此时可以继续向蒸发罐内打第一遍萃取混合油，进行下一轮的蒸发。
