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理化室管理制度

1．目  的：理化室是一个特殊的工作场所，所有原料、半成品、成品的理化指标都要在这里检测，使用的试剂也在这里配制。使用的药品、试剂一部分具有毒性，甚至有剧毒，操作或使用不当，不仅自身受到伤害还有可能殃及他人，为了保证检验数据真实可靠，及检验人员的人身安全，特制定以下制度。
2．适用范围：理化检验室的管理。
3．责 任 者：化验员、中心化验室主任、品管部主任。
4．内  容：
4.1   进入室内必须按要求穿戴工作衣帽
4.2   室内要保持整洁，物品摆放有秩序，工作时保持安静。
4.3   室内禁止饮食、吸烟，或嘴直接接触实验物品。实验过程中也不要手抚摸头部、面部等部位。
4.4   配制易挥发对人体有害的试剂时，如盐酸、氨水、甲醛等，先用冷水冷却，然后在通风橱中或在通风好的地方进行。且将瓶口倾斜向着无人的方位。
4.5   配制试剂时一勺只能用于一个药品，严禁一勺重复使用。  
4.6   配制好的试剂必须做好标识，注明配制的日期、试剂名称、标准溶液的浓度。
4.7   夏季做实验遇到加硫酸的样品，必须对样品先进行冷却，然后逐滴缓慢加入，并将瓶口倾斜向着无人方位，防止硫酸喷出对人员造成损伤。
4.8   使用离心机时，切记将样品放置在适当的位置上，使离心机保持平衡，防止因为失衡造成脂肪瓶破碎，造成硫酸溅出而使人员受到伤害。
4．9若发生离心机失衡造成脂肪瓶破碎，先拔电源插头，千万不能蹲下关离心机，以防受伤。
4.12   用移液管吸取试剂时，严禁反复吸取、把多余的试剂排回试剂瓶，造成试剂污染，影响检测结果。
4.13  移液管、量筒、三角瓶等玻璃器皿用后要清洗干净，必要时移液管、 脂肪瓶要定期用酸、碱浸泡，彻底清除较难洗的污垢。
4.14   实验室内应保持整洁，样品检验完毕后，及时清理桌面，丢弃废物，有毒的废弃物要及时扔到垃圾堆，不能在室内存放。
4.15   实验室使用水要根据试剂，检测样品要求用相应标准的水，不能用自来水代替。
4.16    若不慎受伤或发生意外，应立即先按下列方法进行处理，然后视轻重上医院治疗。                  
4.17   皮肤割伤先除尽异物，用无菌生理盐水洗净后，涂上碘酒；灼、烧伤涂凡士林油或5%的鞣酸；
4.18   化学药品腐蚀伤,先用大量清水冲洗，若是强碱腐蚀，涂抹5%的醋酸；若是强酸，涂抹苏打溶液；
4.19   有毒液体洒到桌面立即用抹布擦干桌面，丢弃后再用干净抹布反复擦净桌面，然后用肥皂把手洗干净。
4.20   遇到火险立即关闭电门、煤气门，若是酒精、乙醚、汽油着火，切勿用水，应以沙土等灭火。
4.21  下班离开实验室前，检查水、电、门、窗、实验台面，认为妥善后方可离开。

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样品保管室管理制度

为了进一步加强对样品室的管理工作，保持样品的送检状态和检后样品的可追溯性，特制定此制度。

1、送检的样品在业务部登记编号，加贴唯一性标识后，应立即流转到相关检验室，由检验人员根据样品的特性确定合适的保管方式进行保管，确保样品检验状态和送检时状态的一致性。

2、样品检验完毕后，检验人员应及时通知样品室管理人员办理退样手续，检验完毕的样品由样品保管室统一管理。

3、样品保管室管理人员应根据样品的种类加以分类存放，定制管理，各类的样品应有各自相应的存放区域，不同类的样品严禁混杂在一起。

4、对于存放条件比较特殊的样品，样品室确实保存有困难的，要向领导反映，以确定对该样品的保存（处理）方法。

5、对于超过保存期限的样品，样品管理人员应急时通知有关领导，确定处理方案，对过期样品进行清理。

6、样品管理人员应保持样品保管室清洁卫生，经常开窗换气，保持室内干燥。

7、做好防火、防鼠工作。

8、样品管理人员要做好防止样品流失工作，无关的人员原则上应禁止进入样品保管室。保管室的钥匙专人保管，未经有关领导许可，严禁借给他人私入样品保管室。

偏差处理管理制度

1、    目的：建立生产过程偏差处理规定，在保证产品质量的前提下，对偏差作出正确处理。

2、    适用范围：使用于生产过程中的一切偏差。

3、    责任者：生产部负责人、品管部负责人、技术负责人、生产调度、监督员。

4、    处理制度：

4．1 生产过程可能出现的偏差。

4．1．1 物料平衡超出偏差的合理范围。

4．1．2 生产过程时间控制超出工艺规定范围。

4．1．3 生产过程工艺条件发生偏移、变化。

4．1．4 生产过程中设备发生异常，可能影响产品质量。

4．1．5 产品质量发生偏移。

4．2 生产过程中偏差处理程序。

4．2．1 发现偏差时，发现人及时查找原因，采取措施，使偏差控制在规定的范围内。

4．2．1．1 偏差发现人在采取措施仍不能将偏差控制在规定的范围内时立即停止生产。

4．2．1．2 发现人填写偏差处理记录两份，写明品名、产品批号、规格。产量、工序、偏差的内容，发生的过程及原因、地点、填写日期并签字。交给生产管理人员，通知生产部及品管部。

4．2．1．3 车间管理人员进行调查，根据调查结果提出处理措施。

4．2．1．4 确认不影响产品最终质量的情况下继续加工。

4．2．1．5确认不影响产品质量的情况下进行返工，或采取补救措施。4．2．1．6确认影响产品质量，则退入库房统一销毁。

4．3 车间管理人员将调查结果及需采取的措施，记录于偏差处理记录上，并报品管部。

4．4 品管部门认真审核偏差调查结果及需采取的措施，最后批准、签字，一份送回生产部，一份留品管部。

4．5 生产部按批准的措施组织实施。在实施过程中要在生产管理人员和品管部品管员的监控下进行，并记入批记录，同时将偏差处理记录附于批记录之后。

4．6 如调查发现有可能与本批前后生产批次的产品有关联，则必须立即通知品管部负责人，采取措施停止相关批次的放行，直到调查确认与之无关后方可放行。