文 件 瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理
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1、目的
为确保饮料在生产加工过程中的安全卫生，防止污染事故发生，保证产品质量和人员身体健康。
2、适用范围
二分厂
3、职责
3.1二分厂负责过程卫生清洗、消毒的执行
3.2品控员负责过程卫生清洗、消毒的监控
4、定义
4.1过程: 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
4.2合格:满足要求。
4.3不合格：不满足要求。
5、程序说明
5.1、个人卫生管理规定
5.1.1生产人员必须保持良好的个人卫生,不得留长指甲和涂指甲油,要勤理发、勤洗澡、勤换衣。不得化妆,不得佩带手表和饰品,不得将与生产无关的个人用品带入车间.
5.1.2任何人员进入车间时必须按顺序穿着工作服、帽、服、鞋并经洗手消毒后方可进入车间，离生产车间时必须按顺序换下工作服、帽、鞋。
5.1.3工作用衣服、帽、鞋应保持清洁，
5.1.4
进入车间清洗消毒程序：
5.1.5进入灌装车间的程序：
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5.1.5.1灌装车间生产人员工作服、帽等应穿戴整齐，头发不得外露，工作服应完全盖住内衣。
5.1.5.2灌装车间生产人员每工作2个小时用75%酒精消毒手套。
5.1.5.3灌装车间生产人员出车间时，不得将正在使用的工作服、帽等带出更衣室。工作服、帽等每天使用后应进行清洗、消毒。
5.1.6其它工序生产人员工作服、帽穿戴应整齐，不得将正在使用的工作服、帽等穿出车间。制瓶车间操作人员应带手套，并隔2个小时用75%的酒精消毒手套。
5.1.7车间生产人员有下述行为者，应按规定要求进行清洗、消毒。
5.1.7.1处理被污染的物品之后；
5.1.7.2上厕所之后；
5.1.7.3从事与生产无关的其它活动之后。
5.1.8 有皮肤切口或伤口的人员，不得从事灌装线上的工作。
5.1.9 严禁在生产区域内吸烟、吃食物等以及做其它有碍食品卫生的活动。
5.1.10进入生产加工区域的其它人员(包括检验人员、参观人员等)均应遵守以上规则。
5.2设备卫生管理规定
5.2.1砂滤罐遇到下述行为者,应按规定要求进行清洗、消毒。
5.2.1.1需要停产12小时以上或出水压力≦0.2Mpa、进水压力≧出水压力0.05Mpa时,应对砂滤罐进行反冲洗。反冲洗应冲洗至无肉眼可见物。
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5.2.2活性碳罐应根据以下情况进行清洗、消毒或报废活性碳。
5.2.2.1需要停产48小时以上或出水压力≦0.2Mpa、进水压力≧出水压力0.05Mpa时，应对活性碳罐进行反冲洗。反冲洗应洗至无肉眼可见物，但应注意活性碳是否流失。
5.2.2.2停产两周以上要开始生产前或必要时,排干罐内积水,用蒸汽消毒、再生8-10小时后让其自然冷却。蒸汽温度应控制在100-110℃之间。
5.2.2.3当出水余氯超过规定要求(≧0.1ppm),而且使用蒸汽再生后未能降低出水余氯含量,应更换活性碳。
5.2.3微滤器应根据以下情况进行清洗、消毒或报废滤芯。
5.2.3.1每天:用清水冲洗过滤器。
5.2.3.2每周或停产10天以内:先用清水冲洗过滤器,再用50ppm漂白粉溶液液浸泡过滤芯10分钟(停产时长期浸泡)。生产前再用清水冲洗干净（冲洗时间10分钟以上）。
5.2.3.3需要停产10天以上,按以下程序清洗消毒
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5.2.3.4当微滤器进水压力≧出水压力0.15Mpa、或出水量低于设计出水量时，并经清洗后未能降低进出水压力差或增加出水量时，应更换滤芯。
5.2.4反渗透系统应根据以下情况进行清洗、消毒、除垢或更换反渗透膜。
5.2.4.1 停产24小时，每次用清水清洗30分钟。
5.2.4.2每周或需要停产(指纯净水)10天以上的卫生清洗、消毒：
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5.2.4.3每年或出水电导率升高（≧8.0）、产水量降低（≦25T/H）、系统压力升高（≧1.3Mpa）时的卫生清洗、除垢 ：
5.2.4.4当出水电导率升高至≧10.0、产水量降低至≦25T/H或满足不了生产要求、系统压力升高至≧1.35Mpa时,并通过卫生清洗、除垢后未降低以上指标，应更换反渗透膜。
5.2.5储水罐、臭氧混合罐、管道、三合一灌装机的清洗、消毒。
5.2.5.1停产48小时以上或连续生产一周：生产前用100ppm漂白粉（或0.5%的甲醛）溶液浸泡1小时，再用臭氧水冲洗30分钟至无氯或甲醛残留。
5.2.5.2停产48小时以下：用臭氧水循环清洗30分钟。
5.2.5.3在生产过程中，停产2小时以下：开机前排空臭氧水储罐和灌装机，再用臭氧水循环清洗5分钟，灌装机排水15分钟。
5.2.5.4在生产过程中，停产10分钟以下：让臭氧水循环混合，可随时开机灌装。
5.2.6送盖器、理盖器、导盖轨道等与瓶盖有接触的元器件：每班用75%的酒精喷洒消毒。
5.2.7理瓶机的清洗、消毒：每班用干布擦洗干净，每班用75%的酒精喷洒消毒。
5.2.8输送带的清洗、消毒：每班用干布擦洗干净，每年将输送链卸下清洗干净。
5.2.9空调、空气净化系统：每季度对初效、中效进行清洗消毒。每两年（或破损）更换初、中效
过滤袋。每两年（或车间净化度达不到要求）更换万级和百级层流过滤器。空调机、通风管道、
过滤器的消毒参照车间消毒程序。
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5.3车间卫生管理规定
5.3.1制瓶车间、水处理车间、空调机房和瓶盖储存间的卫生清洗、消毒。
5.3.1.1每天应保持车间干净、卫生和干燥，防止车间地面积水，除特殊原因外禁止在制瓶车间里
面用水。
5.3.1.2 每年对车间的墙壁、玻璃窗、天花板、地板和暗沟进行彻底清洗消毒。
5.3.2灌装车间、瓶盖消毒车间、更衣室的清洗消毒。
5.3.2.1停产（春夏季12小时、秋冬季24小时）以内的生产前消毒：保持车间卫生，停产期间禁止无关人员进入车间。停产后用紫外灯照射灭菌30分钟，生产前再用紫外灯照射灭菌60分钟（注意紫外灯累计使用时间≤500小时）。
5.3.2.2春夏季每2天或停产24小时、秋冬季每5天或停产48小时以上的生产前消毒：用200ppm的二氧化氯进行喷洒消毒。喷洒时应起动通风系统，喷洒完成后关闭通风系统，同时打开紫外灯照射1小时。
5.3.2.3春夏季每10天或停产2天、秋冬季每30天或停产5天以上的生产前消毒：用500ppm 的二氧化氯溶液自然逸散2小时以上，逸散时每15分钟起运风机运行3分钟。
5.3.2.4每月对车间的墙壁、玻璃窗、天花板、地板和暗沟进行彻底清洗消毒。
5.3.2.5每10天对车间的洁净度、菌落数进行检测，如尘埃数、菌落数超标时应及时清洗通风系统
的各级过滤器。如果清洗后还未能达到要求。应视情况更换一部份或全部过滤器。
5.4、工器具卫生管理规定
5.4.1在生产过程中进入灌装车间的工器具应进行清洗、消毒，并按指定位置存放，禁止将工器具直接与地面接触；其它车间的工器具应保清洁、卫生。
5.5.3瓶盖应存放于通风干燥处，防止因潮湿而滋生细菌（特别是霉菌）。
5.6、工艺流程卫生管理规定
5.6.1每当停产后重新开机或更换生产品种，应按下面要求对水处理系统进行水排放（排放时应包括各取样口）。
5.6.1.1停产6小时以上，排水30分钟。
5.6.1.2停产12小时以上，排水60分钟。
5.6.1.3停产24小时以上，排水90分钟。
5.6.1.4停产48小时以上，排水120分钟。
5.6.1.5生产纯净水后转换生产矿泉水时，需要用矿泉水排放60分钟。反之则排入30分钟。
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5.6.2排放结束后应对各取样口取样做微生物检验，微生物指标应符合自来水标准。如检测指标不符合标准要求，应对上面的排水时间进行调整。
5.6.3每年不少于两次对矿泉水、纯净水进行全面检验。
5.6.4原料水在灌装后臭氧浓度应保持在0.3-0.5ppm之间。
5.6.5空瓶在清洗、消毒前细菌应≦2000个/瓶，消毒后应≦100个/瓶。
5.6.6瓶盖在清洗、消毒前细菌应≦250个/盖，消毒后应≦25个/盖。
5.6.7瓶盖处理车间、灌装车间空气洁净度应≦10000级，浮游微生物≦35个/m3;灌装区空气洁净应≦100级，浮游微生物≦5个/m3。
5.6.8工器具微生物检测≦600个/㎝2。
5.7化学清洗液、消毒液的配制
5.7.1 25ppm、50ppm、100ppm、200ppm、500ppm二氧化氯溶液。
取1kg的二氧化氯消毒剂到入塑料容器，加入10kg的水，再加入0.1kg的活化剂，搅拌混
匀，放置10分钟，然后再加入110kg的水混匀，即为500ppm的二氧化氯溶液；再取100kg的500ppm
的二氧化氯溶液分别溶于150kg、400kg、900kg、1900kg的水中，即成为200ppm、100ppm、50ppm、25ppm的二氧化氯溶液。
5.7.2 2%盐酸溶液
取浓盐酸（36%）5.6升溶于94.4升水中，即成为2%的盐酸溶液。
5.7.3 2%氢氧化钠溶
取氢氧化钠2kg溶于98kg水中，即成为2%的氢氧化钠的溶液。
5.7.4 2%柠檬酸溶液
取柠檬酸2kg溶于98kg水中，即成为2%柠檬酸溶液。
5.7.5 2%三聚磷酸钠溶液
取三聚磷酸钠2kg，溶于98kg水中，即成为2%的三聚磷酸钠溶液。
5.7.6 1%EDTA溶液
取EDTA 1kg溶于99kg水中，即成为1%的EDTA溶液。
5.7.7 0.5%、0.8%甲醛溶液
取36%的甲醛溶液1升分别溶于71升、44升水中，即成为0.5%、0.8%的甲醛溶液。
5.7.8 0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液
取十二烷基苯磺酸钠250g溶于99.75kg水中，即成为0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液。
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5.7.9 75%乙醇溶液
取95%乙醇溶液0.85升加水0.27升混匀，即成为75%乙醇溶液。
5.7.10漂白粉溶液
5.7.10.1配制方法：将10Kg漂白粉倒入塑料容器中，加入90Kg水，经搅拌混合后，加盖紧密，于阴暗处放置24小时，即成10%的漂白粉溶液；取1Kg母液分别溶于99Kg、249Kg、499Kg的水中，即成为250PPm、100PPm、50PPm的漂白粉消毒溶液。
5.8化学清洗液、消毒液的使用及注意事项。
5.8.1 剧毒、强腐蚀性、易燃、易爆化学物资，须经领导批准后，方可领发，发放时，双方当场交
接，必须交待物资使用注意事项和要求。
5.8.2 对化学物资取用时，要细心阅读警告标识，如不知情，须向有关人员询问清楚后再取用，否则不得取用，并且要穿戴合适的防护衣物、手套、鞋及护目镜、面罩等。
5.8.3对化学物资储存、运输、使用时要采取相应的措施，如防止受热、摩擦、撞击，要储存在阴
凉通风良好之处，不得碰撞、不拖拉、不翻滚、不剧烈摩擦。
5.8.4 剧毒、腐蚀性、易爆化学物资存放时要与食品加工原料分开堆放。
5.8.5 清洗、消毒时，氢氧化钠、盐酸、二氧化氯、甲醛等强碱、强酸、强氧化剂、腐蚀性很强，应注意安全，清洗、消毒人员应穿好劳保工作鞋等，必须经过必要的培训，在清洗、消毒时，至少有一名管理人员在现场指导。
5.8.6 清洗、消毒时应注意管道连接的设备和线路的保护措施，以防强碱、强酸、强氧化剂的腐蚀而损坏，并注意管道连接滴、漏现象。
5.8.7 在清洗、消毒时，应注意清洗、消毒对象。
5.8.8 在清洗、消毒时，被热水或蒸汽烫伤时，要用酒精或青草油擦试，被酸、碱溅到，应马上用水冲洗，然后立即送医治疗。
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