凉茶生产作业指导书
ARR/JSB 001.2-2004
1 目的
指导凉茶产品的生产，保证产品质量。
2工艺流程
白糖、琼脂、ＣＭＣ等（预处理）
↓
罗汉果清洗→ 萃取→ 过滤→高速混料 →静置澄清→ 双联管道过滤器 → 均质
↓
成品入库 ←包装 ←喷淋灭菌 ←封口 ←灌装 ←瞬时灭菌 ←精滤
↑
洗罐
3 工艺要求
3.1生产准备
3.1.1人员准备:生产人员应在更衣间换好清洁的工作服/帽,按程序洗手消毒后进入生产车间。
3.1.2检查设备，管道、管件是否完好，处于待工作状态。
3.1.3 清洗设备，管道：用2%的氢氧化钠溶液85℃清洗15分钟，用清水清洗15分钟，再用2%的盐酸溶液85℃清洗15分钟，最后用清水冲洗干净，检测用PH试纸检测呈中性为止，清洗应保证各环节无酸碱残留。
3.2罗汉果清洗
领取罗汉果，用清水将罗汉果的表面污物清洗干净，捞起晾干后进行轻度破碎备用。
3.3 萃取
将破碎后的罗汉果放入萃取缸，并加入称量准确的异Ｖc钠，按罗汉果：水 ＝ １：１００的比例加入符合软饮料标准的水，于９５℃～１００℃萃取３０分钟，滤去罗汉果残渣。
3.4 过滤
将滤液通过双联过滤器后，泵入高速调配缸。
3.5其他原辅料的配置
将称量准确的白砂糖、琼脂、ＣＭＣ、山梨酸钾干混合后，加入８５℃以上的热水进行浸泡溶解，待白糖溶解完全后，过胶体磨２次
3.6调配
将过了胶体磨的糖浆倒入高速调配缸，与中草药萃取液进行混合，加入柠檬酸、香
精，调节Ph值，并用糖度计测定固形物的含量。
3.7均质
3.7.1 准备 检查均质机是否清洗干净，运行是否正常。
3.7.2 均质 将配好的料液均匀的通入调试好的均质机，料液温度在65-70℃的条件下，压力在25-30Mpa的情况下进行均质。将均质好的料液流入下工序贮罐，均质前2分钟的料液返回贮罐。
3.8精滤
将均质后的物料通入精滤器精滤, 检查滤液流量是否正常,有无堵塞情况.检查滤液是否透明，有无沉淀。
3.9瞬时灭菌 温度应控制在130-135,每5分钟记录1次温度变化情况,严格控制灭菌温度。控制出料温度65-70℃，出料1分钟后接入下工序贮罐，开始的料液返回灭菌前贮罐。
3.10 灌装
灌装员应根据包装规格调试好灌装机,检查好灌装量，准确无误后方可进行正常灌装。
3.10 封口
封口工预先对封口器调试，应仔细检查封罐机封口的三率,确保达到三个
50℅(迭接率,紧密度,接缝盖沟完整率)，调试合格后方能进入批量生产。
3.10 喷淋灭菌
3.10.1 杀菌公式 85℃/1小时
3.10.2预先对阀门压力监控设施管道检查，进行预升温排风，严格控制杀菌温度，调节灭菌机运行速度在1小时，顺序放入封好的饮料罐，灭菌保温期间严格遵守保温时间应随时调整蒸汽内压和流出速度，控制冷却水流量，迅速降温，保证出罐温度38-40℃防止生锈。作好灭菌记录。
3.12打码装箱
调节印码机日期，认真检查打码是否正确,保证打码位置正确一致，清晰。保证外包装美观整洁，日期签位正确一致，合格证不得漏装。
4.其它
