碳酸饮料作业指导书
一、目的
促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。
二、内容
1、生产线的工艺流程、作用。
2、质量控制点。
三、适用范围
技术组、生产班组、全体生产人员。
四、程序说明
1、碳酸生产工艺流程图（以PET线为例）
CO2 处理
糖浆配制 混比 罐装 封盖灯 检高度尺
检测
水处理
盖、空罐（冲洗） 暖瓶 吹干 自动 贴标 喷印
（紫外线）
入库 叠板 封箱 装箱
1.1CO2净化处理控制
CO2系经过40℃左右温水加热升温后调压1.2Mpa后再经KMnO4净化、消毒Na2CO3净化、活性炭吸咐、除臭到贮罐。CO2净化程度由检验科进行检测，现场品控员要对KMnO4、Na2CO3配比的量（3%KMnO42.7、1%Na2CO31.8kg，应处于液位计2/3管处）及压力的正常与否不定时进行检查。
1.2糖浆配制
1.2.1糖浆处理：白砂糖用90℃热水溶解,经脱色、脱味过滤后冷却暂存，活炭和硅藻土503#用量分别为白砂糖用量的0.5%和0.2%，预涂用的硅藻土545#为10kg。规格值（糖浆无色无味，温度≤28℃，糖度≥60%），根据调配量计算所需的糖浆量，打入调配桶。1.2.2调配：（例举1.25L银雪）开动搅拌器，按以下顺序加入配料：①A0506用水溶解后加入；②YTS003—A用水溶解后加入（可用1kg的柠檬酸助溶）；③YTS003—B柠檬酸用水溶解后加入；④YTS003—C直接加入。以下各种配料加完后，关闭搅拌器，加不定量最后体积，继续搅拌50分钟，检测最后白利度Brix54.4±1.0，PH值：3.25±0.1和其它检测项目。
1.3水处理流程
原水（加压） 真空脱氧（加压） 钠离子交换器（软化） 低温 CO2热交换 沙蕊过滤 0.2umPPES过滤 紫外线杀菌
紫外线杀菌（合格） 送往车间
1.4灌装系统（混比、灌装、封盖）
1.4.1灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统要完成碳酸饮料的主要的质量要求，包括以下几个方面：
（1）糖浆和水的正确比例调试。
（2）达到预期的二氧化碳含气量。
（3）保持合理的灌装高度和一致的水平。
（4）瓶顶空处应保持最低的空气量：空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用。
（5）保证产品的稳定：如含气量过高，含气量过饱和，饮料中存在有过多空气，有固体杂质等。
（6）封盖应封闭严密，206线封口三率≥80%，PET线开盖扭力13—17英寸.磅。
1.4.2二氧化碳在碳酸饮料中的作用。
（1）清凉作用
（2）阻碍微生物的生长，延长汽水的货架寿命。
（3）突出香味。
（4）有舒服的刹口感。
1.5灯检、高度尺的作用
灯检、高度尺是封盖后罐头所要经过的两个小关卡，其主要作用是通过灯检、高度尺员工可以目测其内容液是否存在杂质现象。封盖的质量是否有高、歪盖、大小边现象等作用。
1.6暖瓶机的作用
暖瓶机是半成品的第一道工序，虽然它在碳酸不是主要工序，但在半成品却缺它不可，碳酸饮料乃属于冷灌装，现生产线实际的混合温度一般为8℃以下（206线4℃以下）灌装后罐头表面会有许多水珠，如不将罐头回温，暖瓶就将其封箱入库，那么箱内与箱外的温度差异较大，箱内的水份就会开始蒸发导致潮湿纸箱，直接影响产品的整体质量和形象。
1.7半成品的检验
半成品工序检验除了日常的巡检外，要根据现有的抽检频率进行即1次/小时，从包装后的成品取出2箱进行检验，结合产品包装十三项指标严格执行，即：胶带、胶水、整洁度、合格证、封口、彩印、方向、标签、清洁、伤瘪罐、锈罐、罐盖打印标记、罐心温度、净含量（其相关要求指标略，详见碳酸饮料生产检验管理）
2、各工序的关键控制点（例PET线）
备注：其各种产品的相关检验标准略详见碳酸生产检验管理。
