油下脚料的开发利用,将潜在的“经济能量”低价出
售。
我国的油脂加工设备产品门类品种齐全。我国
的油脂加工设备包括了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、
葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后
的干燥、清理、分选、储藏及输送,油料的预处理、预
榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等全过程
各个单元操作所需的各种专用设备和通用设备。有
些以前国内没有能力生产,只能依靠进口的技术含
量较高的设备,现在都能由国内的企业生产制造。
同时,由于国内相关工业部门的技术进步,也满足了
国内油脂加工行业对泵类、阀门、换热器、真空泵、自
控元器件和设备等基础件和通用件的需求。到目前
为止,我国的油脂加工装备企业已具备了为建设预
榨浸出3 000 t/ d ,油脂精炼500 t/ d 及其他油脂综合
利用加工生产线提供全套的国产化装备的能力。
我国在大豆加工、大豆蛋白深加工和综合利用
方面有了一定的进展,大豆蛋白和大豆磷脂加工企
业技术装备整体水平落后,深加工能力小,产品技术
含量、附加值、增值率及市场占有率较低。综合开发
利用水平不高和深度加工增值能力不强,丰富的大
豆资源还只是一种潜在的经济优势,大豆低聚糖、膳
食纤维、异黄酮、皂甙、天然VE、蛋白肽等深加工产
品在国内仍处在工艺中试和中试成果熟化的技术水
平,产业化的条件、生产工艺技术和装备方面与发达
国家相比还有较大的差距。传统大豆制品缺少国家
统一规定的包装,保鲜保质技术水平低,手工作坊生
产比重较大。我国以生产非转基因大豆为主,与美
国、巴西等国的大豆相比具有较强的国际竞争优势,
但在高含蛋白大豆品种的种植上没有形成规模经济
优势,混种、混收、混储现象严重,无法实现专用品种
的规模化加工。大豆蛋白加工业以分离蛋白为主、
品种少、功能性单一,大豆蛋白系列产品的结构不合
理,产品质量不稳定,且在加工关键技术和装备、功
能性的研究与开发及大豆蛋白的应用等方面与国外
还存在较大的差距。
2 2020 年中国植物油料与油脂加工技术开发重点
2. 1 油脂加工技术的研究开发
2. 1. 1 现状及存在问题 以大豆浸出加工为主,在
建及已建成的1 000~2 500 t/ d 大型油厂近80 个,
最大的达5 000 t/ d。浸出制油占整个制油能力的优
势明显上升。膨化浸出、混合溶剂浸出、液态烃浸
出、超临界流体浸出等有不同规模的应用。
目前,全国大多数油脂厂还停留在低水平的重
复生产上,所谓低水平重复生产也就是将原料简单
制油,而不对其进行延伸一步的开发研究。近几年
随着制油业的技术发展,油脂产品的品质有很大的
改善,而制油业却存在着不少困难,究其原因主要有
两点:一是我国制油业的产品定位、产品结构不对
路,仍停留在低水平重复阶段;二是国外在华大量建
厂,大量进口油料,冲击了国内的油脂行业。
2. 1. 2 研发重点及方向
(1) 建立油脂加工工艺过程中动态变化数学模
型,实现油脂工业全自动控制。利用计算机、模糊数
学和概率统计等技术。
(2) 水酶法制油工艺的研究。在水溶剂法应用
基础上,采用纤维酶、半纤维酶或果胶酶,来破坏油
料的细胞结构,提高油料蛋白和油脂提取率。
(3) 生物技术在油脂改性或结构脂质制备中的
研究。酶促水解和酶促定向酯交换,生产出功能性
油脂和结构脂质,化学或酶法合成共轭亚油酸。
(4) 膜分离技术在油脂工业中的应用研究。用
膜分离进行油脂水化脱胶,用膜分离对油脂浸出中
混合油分离溶剂来替代混合油的蒸发与汽提,回收
溶剂,节能降耗。
(5) 可再生油脂浸出溶剂的开发研究。
(6) 功能性油脂及脂肪代用品的研究。开发适
合不同消费群体的功能性油脂,如运动员专用、降血
脂、促进少儿生长发育、减肥、甘二酯和中碳链甘油
酯、食品专用和营养保健等油脂产品。
(7) 特种油料资源的开发利用。特种油料的开
发利用,如油茶籽高效增值全价开发及产业化工程;
月见草油、紫苏油、葡萄籽油、红花籽油、沙棘油、南
瓜籽油、富硒油、山苍子油、翅果油、核桃油和杏仁油
等;微生物油脂,利用生物技术制备特殊功能的微生
物油脂,如富含PUFA 的油脂。PUFA 主要包括亚油
酸,γ- 亚麻酸,双高γ- 亚麻酸,α- 亚麻酸、花生四
烯酸,廿碳五烯酸( EPA) ,廿二碳六烯酸(DHA) 等;
谷物油脂,如米糠油、玉米油和小麦胚芽油都是上乘
的功能性营养保健油,同时在其精深加工中还可以
提取维生素E、谷维素、牙周宁、甾醇、糠蜡等副产
品。对谷类油脂深加工的研究与应用,用米糠中的
糠蜡制备二十六烷醇、二十八烷醇、三十烷醇等。
(8) 开展油脂基础理论研究。进一步研究油脂
生物活性成分、结构、作用机理和对其功能性的评
价。
(9) 再生能源———生物柴油的研究与开发。由
植物油制备生物柴油作为石油燃料的替代物,生物
柴油不仅具有可再生的特点,而且可生物降解,发展
生物柴油有益于保护生态环境。