产品质量管理实施细则
6.杀菌、浓缩
6.1、每天生产结束、必须把盛奶容器，各奶路管道认真地清洗干净，具体情况方法按清洗规程操作。
6.2、牛乳的杀菌温度应控制在85℃-90℃（根据设备的情况自行掌握，目的是应将影响产品质量的微生物杀灭）。
6.3、浓奶细菌应小于1000个/克，浓度应大于13Be（根据设备的性能而具体对待。）生产加糖奶粉浓奶浓度应大于16Be。
6.4、化验室应不定期对以上项目进行抽查，发现问题及时汇报分厂厂长。
6.5、认真做好操作运行记录。
7.加糖奶粉及加粉方法：
7.1、加糖奶粉所使用的糖应附合GB317中一级品要求。
7.2、加糖方法：先将糖投入一定量的水中溶解制成约60-70%的糖浆，给杀菌过滤后备用，同浓奶混合均匀地加入之。
7.3、加糖量应根据化验室提供的加糖参数执行，严禁加多或少加。
8.喷雾干燥
8.1、应掌握好浓奶的浓度，浓度达不到要求，拒绝投入生产。
8.2、水份应控制在2-3.5%之间，溶解度大于99%，奶粉冲调后，无沉淀现象，并且是无较大团块。
8.3、半成品细菌总数控制在1000个/克，（在粉塔出粉口抽样检验）。
8.4、经常检查，进风过滤器上的过滤层，以免破损，进风空气过滤不当，造成奶粉杂质超标。
8.5、认真作好设备运行记录。
9.包装：
9.1、包装室应有专一的更衣室，工作服必须挂在更衣室中，严禁自己的衣服与工作服混放在一起。
9.2、包装室、更衣室内必须安装使用有效果的紫外线杀菌灯，每日工作前进行30分钟杀菌处理，工作服应挂整齐以达到最佳消毒效果。
9.3、小包装奶粉车间地面，每天必须擦洗一次，半个月用5%碱水刷洗一次，室内严禁有苍蝇。
9.4、包装奶粉用具，每班用完清洗干净后，用75%的酒精消毒后备用。
9.5、盛粉的器具，每日用完彻底清理干净，第二次用时提前一小时用75%酒精喷雾一次，以达到杀菌的目的。
9.6、包装人员进入包装工作前，应彻底消毒，特别是手，应先用肥皂洗净，干后用75%酒精擦试，干后进入包装车间工作，工作服穿整齐，在包装室使用的鞋、工作服，严禁穿出车间。
9.7、直接接触奶粉的工作人中要带口罩，头发拢在帽里，不得披露，袖口必须由松紧扎紧，严禁用橡皮筋和别针扎袖口，不得将自己穿的衣服露在工作服外面。
9.8、包装人员在工作期间禁止吃带特殊气味的食物，如大葱、大蒜，工作期间不准带戒指、手表等容易污染产品的东西。
9.9、有事外出车间，应把工作服挂回更衣室，返回，应重新按消毒程序进行消毒。
9.10、包装成品细菌不得超过20000个/克，大肠菌不得检出。
9.11、筛粉工应将粉筛匀，粗粉与细粉彻底混匀。
9.12、禁止将奶粉进行热包装，一定将粉温度凉至规定的温度，方可进行包装。
9.13、包装奶粉，称量要准确，封口要严密，打包要牢固，装箱要整齐。
10.化验
10.1、化验员要对原料乳的酸度、脂肪、干物质，按GB5409-85规定的方法进行操作，成品检验按GB5413-1997和GB4789的规定方法进行，认真仔细地作好原始记录，不得随意涂改原始记录和化验报告。
10.2、按规定的抽样次数对工艺监控点的各个指标进行抽检特别是奶粉质量不稳定的阶段，应加大抽样次数，随时给工艺提供参考依据，报告要准确，数据要可靠。
10.3、在成品检验中，所抽样品要基本能代表该批产品否则检验毫无意义，抽样人要严格消毒，否则检验结果失真，抽样人的消毒同包装工作人员同一方法。
10.4、每日检验结果在12点之前要通知生产车间，微生物，蔗糖指标除外。
10.5、每日将产品的检验报告单送到生产技术科。
10.6、成品抽样，以1500公斤分为一批，每一批出一检验报告单，化验员应会同保管将产品在库内1500kg一批，按批存放，以便于中心室抽样检验，中心化验室将检验报告单附于该批产品上，以标识清楚，以免混乱。
11.入库
1、保管应按公司的要求对产品认真地保管。
2、保管应根据检验结果，会同检验人员对产品进行分类，应对产品的质量状况作出明确的标识，对不合格产品应隔离存放。
3、入库产品应堆放整齐，防止受潮，鼠害，阳光直射。
4、认真填写好相应的记录。
12.分公司产品的抽检方法
12.1、中心室对各分厂的产品每批都必须抽样检验，合格与否，以中心检验结果为准，不合格产品按总公司有关规定执行。
12.2、检验依据GB5413-1997GB4789-1994GB5410-1999
12.3、应做好相应的抽检记录，台帐。
12.4、实行质量一票否决权，不经抽检的产品决不放行，不合格产品决不出厂销售，力争产品出厂合格率100%。
12.5、各分厂如产品连续三天出现质量问题，公司将该厂鲜奶量进行调整，确保产品质量。
