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产品质量管理实施细则
产品质量的好坏，关系到企业的兴衰，质量是企业的生命线，我们公司全体员工始终增强“以质量求生存”的意识，认真贯彻执行公司发布的“质量方针和质量目标”保证产品出厂合格率达100%，力争顾客满意度达85%以上。
1.原材料的验收标准
1.1、原料乳酸度控制在14°T-18°T之间，即原料乳必须经72°中性酒精试验（酒精与原料乳等体积）阴性反应（不出观察片为准），加碱中和的原料乳严禁收购。
1.2、不得含有肉眼可见特殊杂质，（泥土污染使牛乳变色），不得有特殊气味。
1.3、原料乳含脂率必须≥2.5%以上，比重≥1.026，有必要收脱脂时，应根据公司的规定去执行，但干物质必须≥8%。（比重≥1.032）
1.4、发现拉奶员在原料乳中掺杂使假，应扣除当日收奶量的三倍数量，进行处罚。
1.5、发现原料验收员，检验员弄虚作假，袒护拉奶员一经查出，根据情节的不同分别给予处罚，情节严重的取消拉奶资格。
2.辅助原料的验收标准
2.1、全脂加糖奶粉所使用的白砂糖应符合GB317规定的一级品的要求。
2.2、食品添加剂应选用GB2760-1996和GB14880-1994中允许使用的品种，并应符合相应国家标准或行业标准的规定，应严格按说明要求添加，禁止多加。
2.3、全脂乳粉，全脂加糖乳粉所用的包装袋应符合国家规定的食品卫生要求，在使用过程中，如遇接口不严，图案不清晰的包装袋，车间拒绝使用。
2.4、全脂加糖乳粉所使用的纸箱，奶粉所用的纸袋规格、尺寸、图案，应符合规定的要求，字迹图案要清晰，强度要达到使用要求。
2.5、生产标准奶粉所使用的油，必须是符合规定的标准油，一般熔点在65℃以上，稍带微黄色、无气味。
2.6、其他添加剂，必须符合我公司规定的使用要求。
3.原料乳的预处理
3.1、经原料验收员检验合格的原料乳应先经8层纱布粗滤除去部分杂质，异物后，经净乳机过滤。
2、经净乳机过滤后，原料乳杂质不得超过4mg/kg。
3、化验室每天不定期进行抽查，杂质过滤情况。
4、坚守工作岗位，发现跑奶应全价赔偿。
4.冷却、贮藏
4.1、净化过的原料乳，根据原料质量等级，分别降温贮存，冷却温度在5℃-8℃，但有时可根据车间的生产情况，具体调整过冷温度，但最终目的使原料乳不酸败。
4.2、冷却操作工，不按规定要求操作，造成原料乳酸败所出现的损失，视不同的情况给予不同的处罚。
4.3、要掌握好板式交换器冷媒流量，严禁出现交换器冻结，使原料乳质量受影响。
5.标准化处理
5.1、根据原料乳的质量等级，脂肪含量高低，进行标准化处理。
5.2、标准化的原料应及时进行杀菌处理，转入下道工序生产，不可长时间存放。
5.3、认真仔细地计算成份的含量，使添加量达到标准要求为准。
5.4、认真仔细地做好操作运行记录。
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