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这问题比较严重,看来你要好好找原因,先联系稳定剂厂家,看是否是稳定剂本身质量问题,如果不是,再从生产厂家找原因:1,奶粉或牛奶是否质量不好不2,生产工艺操作是否正确,3均质机好否4,杀菌工艺是否当
1、稳定剂配方有没有改变?使用的原料有没有发生变化?
2、生产工艺是不是有差别?加酸工艺是不是太快?
楼主最好说清楚了,是同一批稳定剂还是不是同一批??
1、稳定剂的质量是否有问题,你联系一下厂家,查一下是否在复配是是否严格按照要求作了,再有就是配方是否因为价格等问题改变了!
2、原料奶是否用了已经微酸的进行发酵了,如果是就是原料奶的问题,如果用的微酸的原料奶调配了,那么你注意一下它的PH值是否在等电点上!
3、二次灭菌的温度是多少?时间是多少?如果高温时间过长,一般的稳定剂是支持不住的,如果这里正常,你看一下他是否有均质机,均质机是否因为小而不能和包装机匹配从而造成产品受热时间过长!
4、调酸是否过快,一般来讲调酸过快会产生此现象,但一般不常见,除非新企业!
大家很热情呀 我也很关心 楼主先回答是同批次的稳定剂么??
不是的话稳定剂厂家有麻烦的可能 是的话生产厂家责任重大
一般来说如果稳定剂失效的化会出现以上情况,稳定剂产品本身的问题占比较大。
稳定剂和二次灭菌温度同时查。
产品酸败的可能性非常小,不过还是看看吧!
有可能是生产时工人操作上的失误,多半是在杀菌的时候出现的
是中性的还是酸性的?
奶粉的可能性也很大哦
要有针对性才好说,你的客户是什么产品,中性还是酸性饮料