1、 裕创兴冻干设备的功能及特点
YZC—3真空降氧充气冷却冻干保鲜装置的加工保鲜功能，是一种崭新的农产品加工保鲜技术。它基本上函括了农产品由初始保鲜到深加工保鲜的全过程，并可以独立完成从原料到成品的加工任务。它已形成了一种独特的新的农产品加工保鲜体系和方法。它与传统的农产品加工保鲜方法有着无与伦比的优点。同时，必将改善、补充、简化或取代部分现在主要的六种典型的保鲜贮藏方法：①气调贮存法；②冷库控温贮存法；③速冻贮存法；④化学贮存法；⑤辐射贮存法；⑥减压贮存法。
(1)真空降氧充气功能 (日加工生产能力为20吨~30吨，年加工能力为5000吨)
真空降氧充气保鲜技术是依据植物的生理特性，抑制新鲜果蔬的自然衰老过程和过程中一系列不可逆的生理变化而达到保鲜目的。真空降氧充气保鲜比真空冷却保鲜有更多的优点，它不仅适宜果蔬，也适合肉类的鲜嫩保鲜，特别适用于当前“无公害蔬菜”的叶类、根类、茎类菜的快速加工保鲜，一般只需经过20分~30分钟真空降氧充气处理的产品，用薄膜塑料袋包装后，即可进入市场流通环节销售，它的最大特点是不需要冷冻、冷藏等设施配备。根据不同的农产品，它的货架期在常温下存放5~100天不变质，适宜在摊、亭场合销售，也适宜于新鲜农产品长途运销国外或周边地区。真空降氧充气保鲜的另一特点是在对农产品加工过程中不必使用抗氧剂、防腐剂、添加剂就能实现保鲜，这是当前保持天然鲜嫩蔬菜的最好方法之一。（每公斤加工费约0.28元）
(2)真空冷却功能 (日加工生产能力为20吨~30吨，年加工能力为5000吨)
真空冷却效应的依据是水的蒸发潜热（每公斤水约600千卡）它是以水蒸气状态近质的方式转移热量的，所蒸发的水是蔬菜或食品本身的（或是预先加进去的）。水蒸发在常压下的沸点100℃，在真空槽内用空压机把压力降低到设定压力下，水的沸点也下降到1℃，这时被冷却物的中心温度也接近1℃。真空冷却最适用于目前的无公害蔬菜、洁净菜加工叶类、根类、茎类新鲜蔬菜冷却，一般经20~30分钟后蔬菜的体温在1~4℃。这种冷却速度目前是最快的，比冷库、冷风冷却快几十倍，水分减少在1%~3%（比冷库、冷风冷却干耗低），它是快速、节能、无污染的好方法。（每公斤加工费约0.20元以下，如扩大生产约0.1元左右）
(3)真空冻干功能 (日加工生产能力为1吨~2吨，年加工能力为500吨左右)
真空冻干保鲜是先将被加工的物料冻结，然后在真空状态下使水份在冰晶体状态下以升华形式脱水干燥，它不同于传统的烘、晒、凉、热力等脱水干燥方法。真空冻干的产品其色、香、味、形基本不变，原有的天然营养物质可以较完好的保持下来。在食用时放入清水中能复原新鲜，也可直接食用。冻干食品经包装后，在常温室温下存入2~5年不会变质。
在冻干制品领域，由于技术开发的高成本性造成了该行业价格竞争成为企业之间的核心竞争所在。冻干食品的的价格主要取决于两个方面：一是冻干设备的能耗；二是冻干设备的折旧。由于冻干成本占到总成本的30~50%，节能就成了冻干设备首先考虑的因素。目前，国内同类型企业选用国外进口设备者居多，设备价格极高，维护的成本费用无法降低；在选用国产设备时，又存在高能耗与长周期等，同样抵消了我国在这一行业的优势，这是形成我国冻干产品成本居高不下，在国际市场上占有率小的主要原因。
裕创兴制造的冻干及保鲜加工设备，充分克服国内外同类设备不足，技术性能指标整体达到国际先进水平，在降低能耗与延缓折旧方面主要以下特点：
（1）设备结构设计合理，单机、联机生产灵活自如。制造相对较易、制造成本较低的圆柱形干燥箱型，增大了利用空间提高批次产品处理能力，同时，单机之间可以进行连接，根据实际需要调整设备生产能力，方便快捷；
（2）YZC3真空降氧充气冻干设备周期短，设计真空冷却周期为8－24小时，设定装机功率为138KW，合理控制了热负荷的峰谷差，既有利于设备的安全运行又大大提高了设备利用率；
（3）采用水、油两用载热体工质；在冷媒选择上，摒弃目前国内外设备普遍采用的氟利昂制冷剂，选择联合国推广工质天然制冷剂氨作为制冷剂，在充分环保的前提下进一步降低能耗。针对国家将在2005年全面淘汰改造氟利昂制冷、冻干设备的政策要求，又为公司开拓国内氟利昂制冷设备生产线改造业务创造了良好的前提。
