我是一名食品干燥设备设计工程师,我已从事这个行业多年.食品的干燥我是了解的,因为食品的含水率高它不同与药类及其它含水份低的产品.对于食品的烘干，要经过典型的三个干燥阶段：升温阶段、恒速失水阶段、降速失水阶段。在不同的干燥阶段，对干燥的参数有着不同的要求.
1、干燥强度高、热效率高。我本人对于食品干燥特性做了大量的数据测定，并得出食品干燥动力学特性数据。设备设计阶段就根据此特性，在不同的干燥阶段对干燥温度、风量、流速及排湿做了合理的分配，并配有单独控制调节机构，方便进行实时调节（现众多的干燥设备厂为了降低成本，简化结构，多采用统一配置，常造成或前期供热不足或后期热量过盛，造成能源浪费）.
2、设备设计需采用热风外循环及干燥室外加热的方式供热可再利用，真正达到热量的循环利用（而国内众多厂家采用的是机内循环，内加热型式，因阻力大，热风短路严重，流速低，大大影响干燥均匀性及干燥室的清理性，这种方式的好处是结构简单、生产容易）.采用干燥室外加热的方式，避免了加热过程中换热器对物料的辐射传热而造成的干燥不匀现象，另外使得干燥室内的清理工作更容易、方便；
3、要采用静压原理.就实现了在整个干燥面积上的供热均匀，并在每个干燥室之间设计有防止热风短路结构，因此穿透性更好、更均匀（现国内众多厂家生产的干燥机因结构上的原因，造成供热不均匀、穿透性不好、热风短路严重，造成干燥的不均匀及能源浪费，为保证产品的品质，用户不得不降低干燥温度，所以严重影响产量）.
4、在干燥室的内部.还应装有多道自动翻料机构。因此物料在整个干燥过程中不仅有干燥热风的上下交替循环供热，还有多道自动翻料，因此更加保证了食品的干燥均匀性。
如果你需选择干燥设备,请一定要厂家给你详细解释设备设计结构.这就是直接影响你的生产厂量,能耗,产品的均匀性的重大因素.一定记住.
