给楼主几点建议供参考,看来贵公司还是个小公司,不能自己生产PET瓶连线运作,且产能太低,应该是国产的小型设备.
1.保证充填室的正压环境和换气频率,制定相应的SOP定期拆洗或更换空气滤网.尽量保证大充填室NASA在10000级,小充填室在100级(你们好象是这样,每次生产前测量不,还是设备商给的数据?)当然越低越好,每次生产前做空气落菌实验,充分了解生产环境并及时改善.
2.降低液位和充填速度并不是稳妥的解决之道(统一公司并非如此,你的消息来源有误),PCO瓶口的密封和防盗性性较好,相比较而言比ALCOA瓶口可能会稍好些.因为液位和充填速度的降低会直接导致瓶身变形等后续问题的产生,容易影响卖相(正常充填液位是至瓶口2.5cm为宜).当然也不能一味追求生产效率,速度过快也不好,生产中需定时察视有无溅液(跳液).生产线有变更时,需及时做糖斑测试,确定最大安全生产速度.
3.保证生产的连续平稳运行至为关键,保证洗瓶口的正常水压,必要时可围绕充填后的星轮和封盖星轮加设双夹道式S形环形冲洗管(洗瓶口水用热水会好些).
4.检查旋盖星轮上的顶刀,有磨损的即使更换(这点非常关键).
5.定期对生产设备进行保养添加黄油,星轮不要错位,设备运转时吱噶乱叫,你再怎么搞也没用.
[此贴子已经被作者于2006-6-4 19:39:35编辑过]