食品论坛

注册

 

发新话题 回复该主题

头痛!!如何消除由糖斑引起的瓶口霉变发黑,请教高人!! [复制链接]

1#

     公司最近频繁出现瓶口糖斑霉变问题!请问如何避免这种现象,

我们已经从以下几方面考虑了整改!

1、降低灌装液位、灌装速度,以降低料液在灌装过程中被震动洒出的几率;(目前统一公司是采用此类方法,但我公司紧邻酿酒公司,环境较为特殊空气中有大量酵母,降低液位恐有危险,所以未敢使用)

2、增加封盖前冲瓶口水喷头及增大水的流量,来稀释、冲洗瓶口糖斑;

3、使成品瓶口螺纹部位保持干燥。一直在紫江采购PET瓶的同行不难发现,紫江公司28mm瓶口有两种:一是ALCOA瓶口(其防盗环与螺纹呈过度状态,防盗为一圆台形,旋盖后防盗环与瓶盖呈半封闭或封闭状态,螺纹部位不与外界空气良好接触)一是HR  PCO瓶口(其防盗环与螺纹无过度,防盗为一圆环,较为节约材料,且旋盖后螺纹部位能与外界空气呈连通状态)。我公司两种瓶口都有使用,我近期做了项验证试验,同样使用紫日盖与两种瓶口配合使用,发现HR  PCO瓶口较ALCOA瓶口干燥!瓶口霉变率也明显小于ALCOA瓶口。请问诸位同行是否有同样见解!

分享 转发
TOP
2#

热灌装的话,首先你灌装间的空间卫生就要控制,要做沉降菌来评估

目前通行的做法还是控制液位,不然肯定解决不了,有后道倒瓶杀菌,控制好灌装间卫生和空气净化,应该不存在危险问题

最容易溅出料浆的不是封盖前,而是封盖的一瞬间,所以要在封盖头处装喷头

控制好冲水量,不然过大会使得灌装冷却快,倒瓶杀菌温度保证不了

TOP
3#

调整设备,使其运行平稳不溅液,冲洗瓶口,
TOP
4#

1、控制好灌装间的空间卫生

2、调整罐装头,保持不溢出。

3、加大罐装头的清洗频率。

减少二次污染

TOP
5#

给楼主几点建议供参考,看来贵公司还是个小公司,不能自己生产PET瓶连线运作,且产能太低,应该是国产的小型设备.

1.保证充填室的正压环境和换气频率,制定相应的SOP定期拆洗或更换空气滤网.尽量保证大充填室NASA在10000级,小充填室在100级(你们好象是这样,每次生产前测量不,还是设备商给的数据?)当然越低越好,每次生产前做空气落菌实验,充分了解生产环境并及时改善.

2.降低液位和充填速度并不是稳妥的解决之道(统一公司并非如此,你的消息来源有误),PCO瓶口的密封和防盗性性较好,相比较而言比ALCOA瓶口可能会稍好些.因为液位和充填速度的降低会直接导致瓶身变形等后续问题的产生,容易影响卖相(正常充填液位是至瓶口2.5cm为宜).当然也不能一味追求生产效率,速度过快也不好,生产中需定时察视有无溅液(跳液).生产线有变更时,需及时做糖斑测试,确定最大安全生产速度.

3.保证生产的连续平稳运行至为关键,保证洗瓶口的正常水压,必要时可围绕充填后的星轮和封盖星轮加设双夹道式S形环形冲洗管(洗瓶口水用热水会好些).

4.检查旋盖星轮上的顶刀,有磨损的即使更换(这点非常关键).

5.定期对生产设备进行保养添加黄油,星轮不要错位,设备运转时吱噶乱叫,你再怎么搞也没用.

[此贴子已经被作者于2006-6-4 19:39:35编辑过]

TOP
6#

给楼主几个建议:

1.保证灌装机运行的平稳,少停机;

2.控制好液位(加装抽风机);

2.保证封盖前过渡的平稳,以免饮料溅出来;

TOP
7#

具体情况具体解决,要看设备、生产环境状况来实施解决办法。

这个问题还是很好解决的。

主要就注意两点:一是清洗;二是杀菌。

TOP
8#

就封口的设计来看目前较好的热灌装瓶口设计为PCO瓶口,它与封盖的配套上也明显优于其它瓶口设计.

由于你是外购瓶.瓶子的耐热性以及结晶过程中产生的瓶口真圆度的影响,瓶口与瓶盖的配合上.密封效果很大一部分要求是与结晶有关的.所以结晶后的AC瓶口标准要做好.除了牙区的尺寸尽量要做到0.20正负的偏差外.与盖子支撑环和防盗环桥的距离tec的距离要保证密封要求.这一方面.对于旋盖头的设计你也要考虑.

至于灌装后直接冲瓶,这是肯定的设计,冲瓶的流量与冲瓶喷头的设计是要体现压力与温度两大因素,另外产品的类型你也要考虑,粘度高的饮料,尤其要小心.

灌装机的平衡与旋盖过程的平衡过度也是关键.这一点,可以通过机械的观察与调整来实现.包装材料的跟踪与尺寸监控更是要小心.是基础的工作.

以上做到位了.就可以做个瓶口残留测试的工作.这个检测方法也很简单.如果需要你可以留言给我联系.或者发信给我.这样子就可以做好瓶口残留的检测,,如果不通过,.就不生产.做为设备验收的要求来执行.

TOP
9#

糖斑是饮料生产的老大难问题啊!!!

我深受其害!!

TOP
10#

以下是引用papalong在2006-6-4 19:31:00的发言:

给楼主几点建议供参考,看来贵公司还是个小公司,不能自己生产PET瓶连线运作,且产能太低,应该是国产的小型设备.

1.保证充填室的正压环境和换气频率,制定相应的SOP定期拆洗或更换空气滤网.尽量保证大充填室NASA在10000级,小充填室在100级(你们好象是这样,每次生产前测量不,还是设备商给的数据?)当然越低越好,每次生产前做空气落菌实验,充分了解生产环境并及时改善.

2.降低液位和充填速度并不是稳妥的解决之道(统一公司并非如此,你的消息来源有误),PCO瓶口的密封和防盗性性较好,相比较而言比ALCOA瓶口可能会稍好些.因为液位和充填速度的降低会直接导致瓶身变形等后续问题的产生,容易影响卖相(正常充填液位是至瓶口2.5cm为宜).当然也不能一味追求生产效率,速度过快也不好,生产中需定时察视有无溅液(跳液).生产线有变更时,需及时做糖斑测试,确定最大安全生产速度.

3.保证生产的连续平稳运行至为关键,保证洗瓶口的正常水压,必要时可围绕充填后的星轮和封盖星轮加设双夹道式S形环形冲洗管(洗瓶口水用热水会好些).

4.检查旋盖星轮上的顶刀,有磨损的即使更换(这点非常关键).

5.定期对生产设备进行保养添加黄油,星轮不要错位,设备运转时吱噶乱叫,你再怎么搞也没用.


大哥,国内除了无菌冷灌装线有几家是连线吹瓶的,把吹瓶线配得和灌装机一样快的想法,一听就知道几乎是个纯外行,如果这样做了,老板就是冤大头了。

(正常充填液位是至瓶口2.5cm为宜).哪家厂这样做,康师傅,你的消息来源有误!

其它我就不说了,我找不出说的理由了。

TOP
11#

以下是引用shlaiming在2006-10-19的发言:
以下是引用papalong在2006-6-4 19:31:00的发言:

给楼主几点建议供参考,看来贵公司还是个小公司,不能自己生产PET瓶连线运作,且产能太低,应该是国产的小型设备.

1.保证充填室的正压环境和换气频率,制定相应的SOP定期拆洗或更换空气滤网.尽量保证大充填室NASA在10000级,小充填室在100级(你们好象是这样,每次生产前测量不,还是设备商给的数据?)当然越低越好,每次生产前做空气落菌实验,充分了解生产环境并及时改善.

2.降低液位和充填速度并不是稳妥的解决之道(统一公司并非如此,你的消息来源有误),PCO瓶口的密封和防盗性性较好,相比较而言比ALCOA瓶口可能会稍好些.因为液位和充填速度的降低会直接导致瓶身变形等后续问题的产生,容易影响卖相(正常充填液位是至瓶口2.5cm为宜).当然也不能一味追求生产效率,速度过快也不好,生产中需定时察视有无溅液(跳液).生产线有变更时,需及时做糖斑测试,确定最大安全生产速度.

3.保证生产的连续平稳运行至为关键,保证洗瓶口的正常水压,必要时可围绕充填后的星轮和封盖星轮加设双夹道式S形环形冲洗管(洗瓶口水用热水会好些).

4.检查旋盖星轮上的顶刀,有磨损的即使更换(这点非常关键).

5.定期对生产设备进行保养添加黄油,星轮不要错位,设备运转时吱噶乱叫,你再怎么搞也没用.


大哥,国内除了无菌冷灌装线有几家是连线吹瓶的,把吹瓶线配得和灌装机一样快的想法,一听就知道几乎是个纯外行,如果这样做了,老板就是冤大头了。

(正常充填液位是至瓶口2.5cm为宜).哪家厂这样做,康师傅,你的消息来源有误!

其它我就不说了,我找不出说的理由了。

感觉你好象过时了,:)很多连线吹瓶的,热灌装也有不少的。就是把吹瓶线配得和灌装机一样呀。

TOP
12#

愿意花钱,拉动经济发展,给设备厂家奉献利润,没人会反对的.

哈哈,还有用手工对PET瓶进行热灌的呢,数量都不比用张家港设备的少.

TOP
13#

充填后与封盖前尽量保持瓶子平稳转移

对瓶口用水冲洗

降低液位

最重要的是要保证充填室的清洁度,一定时间内对充填头和封盖头

TOP
14#

这是一个常见问题,只要想一想,其实很简单,想知道就联系

hfang-z@sohu.com

TOP
15#

回复:(shlaiming)以下是引用papalong在2006-6-4 19...

虽然今天才看到这些贴,还是回一个,我自认为做过多条整线,未曾听闻有糖斑严重之事.如果你是热线,冷瓶机就应有次氯酸钠,如果是冷线,充填出口有洗瓶水,不应该还有霉变.还有,顶津全国的厂我都到过,统一也没有看到说过那么傻傻的事件发生.但愿楼上各位能看到我的回帖.我只能推测楼主的设备流程有问题或者设备根本就少了几台.
TOP
发新话题 回复该主题