微量的食品添加剂在食品行业中的投加一般有两种方式，一是采用间歇式配料方式，即采用配料秤将各组分物料投入混合机，通过混合后来实现的；另一种是采用连续投加方式，即在主料的输送等过程中采用喂料设备，将添加剂（辅料）投入的主料中，添加剂的瞬时投加量与主料流量相匹配，通过物料在输送过程中的混合作用，或使用连续混合设备达到混合均匀。
以上两种方式各有优缺点。
间歇配料的主要特点是，配料比例精确，但对微量的小比例物料难以混合均匀，设备成本和动耗较大，是生产过程中的瓶颈。
连续配料的主要特点是，物料混合的均匀性较好（尤其是对微量的小比例添加剂），设备成本和动耗小，生产量大，但（一般地来说）配料精度比间歇式配料较差。
从上我们可以看出，如能提高连续配料的精度问题，连续式配料的应用前景将十分广阔。
要保证连续式配料的配料精度，各种物料（主料、辅料、微量添加剂）的瞬时流量、投加量的误差必须严格控制在一定的范围以内。如主料的流量稳定，则只需提高辅料、微量添加剂的瞬时投加精度即可，螺旋式或失重式的定量喂料设备一般可满足精度需求。很多时候主料流量不稳定且不可控，则需采用随动投加（随动配料）技术，即通过检测主料的瞬时流量，并将此数据传输给喂料设备，喂料设备根据主料瞬时流量和设定的配料比例向主料中随动地投加辅料、微量添加剂，使辅料、微量添加剂的瞬时投加量与主料的瞬时流量比例恒定，以提高配料比例的精度。
