这是我在国外一家冷冻鱼糜生产企业做技术和管理指导时写的一些东西，针对他们在生产管理上存在的一些问题，提出自己的看法和意见。现在拿出来给大家看看，是不是自己在生产中也存在这样类似的问题，互相讨论一下。
2月15日第二次主管会议
1， 整体上看，车间生产技术是正常的，没有什么明显不合理的地方。
2， 从车间的结构来看，工艺的不合理恐怕没有办法去改进了。高度限制了布局。所以，要进行大规模生产，速度上不去的。
3， 在车间里，没有人来关注我们的活动，连车间主任都走的远远的（12号有了变化，主管过来交流了，翻译也在）。问题是车间主任在车间里没有起到一个作用。比如水温有问题，他也没有及时进行处理。有些设备的配件要更换，也没有做。比如脱水机的螺丝，有几个不是不锈钢的，必须换的说了也没有换。回转筛有时断水，这些问题是需要主任去处理和解决的。
4， QC的监控作用不明显。有作为，没有后果。比如，在监控过程中发现问题，监控表上有记录，但没有处理的意见。QC员只是在做记录而没有在做监控。这样有QC就等于没有QC一样。也没有看到QC与主管的沟通和交流。
5，
原料的卸货过程太慢了。11吨原料，三车，我从上午8：30看见在卸，一直到12：30我从车间出来，还没有卸好。另外，原料下来后到生产前，经过三次消毒和清洗。过程太多次。
6， 原料采购和运输方式问题
除采用竞拍方式的采购以外，还有其他的方法来采购吗？
7，
运输希望用箱装的方式而不是倒箱的方式。
8， 二去车间原料温度的控制问题。
-------杀鱼桌下应该有漏水装置，现在的鱼在加冰后，冰水融化，鱼都泡在水里。
-------桌面上的加冰量过大。
-------车间的温度控制
-------QC对二去车间的加工监控措施具体表现在什么地方？这些监控措施的作用体现。
9， 卸车过磅后到车间又过磅，放上标签，可以合一吗？节省人工。
10，挑选检验，如果原料不符合要求了，QC如何反馈，改进？
11， 二去后又清洗，似乎没有必要。这里可以直接进入清洗机，在清洗机中加杀菌剂。
12， 上料前又清洗了一次？？？？？？？
13， 1.5KG金线鱼=54条 二去后的得率是1.1KG 73% 属正常。
14， 不能使用白色包装袋！包装袋的长度要加长。
工作安排：
17号应该和车间主管和QC进行交流。主要解决生产中的一些重复和不必要的工作程序。
1， 清理不必要的监控表格
使每张表格都起到作用
需要QC对所有的表格进行说明
2， 省略一些岗位的人员
3， 撤消过多的清洗工序
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