在食品加工厂，落地产品的处理和毛发控制一样，也是一个争论不休又不可避免的问题，在这里，牵扯几个问题：
１、如何减少落地产品。
落地产品不管是可用还是不可用，都造成了安全、卫生和质量隐患，造成了人力物力的浪费，所以治标先治本，要从硬件建设和人员管理等各个方面减少产品落地的隐患。
２、产品落地时，怎么处理。
无论前面的措施如何完善，原料、半成品或产品或多或少都会发生落地现象，落地以后怎么处理？这是一个争论不休的问题，真是不处理不好，处理有怕引出麻烦。记得有一次来客户还是有审核的，刚好一半成品落地，工人那去处理了（送到废弃桶，然后洗手消毒，按说也合理），因为客户或审核员跟踪看了，没有表态，一位领导冲我发火（关我屁事？）：处理什么处理，假装没看见放在那里就行了！在这个还接上，无非两个话题：如何标识落地产品放置混入合格品中；处理落地产品的人如何防止交叉污染的发生。
首先要有专用的容器来放置，其次处理以后处理的人员的消毒问题；最后要规定处理的权限，也就是谁可以处理（当然也可以是任何人），有权限处理的人要受到充分的培训。
３、落地产品的评审和处置。
落地产品可不可以消毒后或采取其它措施后放入合格品中，可谓仁者见仁智者见智，我认为这要分情况进行评审，或者是进行风险分析后确定。
其依据无非就是：食品安全和质量，只要处理后食品是安全的，顾客也可以接受，有什么不可以呢？
如果只要掉到地上就完全不能用，那我们也只有长在树上和攀缘性藤上的瓜果可以吃了，粮食和蔬菜长在泥土里，动物生活在粪土里（现在讲动物福利了，可能环境还好点了），这可比我们车间的地面脏多了，哈哈，开个玩笑，但仔细想一想就是这么回事。
下面将我以前在一次质量例会上关于落地产品的谈话贴在这里，希望大家探讨：
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关于落地产品
落地产品的处理，一直不是很规范，有的属于规定不全面，有的属于培训不到位，而有的则属于明知故犯，今天在这里再次强调。
一、要合理处理落地产品，首先要明确落地产品受到的污染和污染的严重程度，并明确污染对最终产品的影响程度，说严肃点就是进行风险分析。
产品落地受到的污染：ａ、异物污染 ｂ、微生物污染 ｃ、化学污染（如果可能）
二、落地的产品要专人捡起，放在可识别，不会误用，不会对其它产品和工器具造成污染的容器内，并保证其不再劣变；落地产品要评审后处理，处理以保证最终产品的安全和质量为依据。
ａ、异物污染：地面上的尘埃（不一定是看得见的，不要以为我们的地面很干净）、污水以及其它可见和不可见的物理污染物，我们在处理的时侯，要通过人工或者水洗等方式除去，评审的时侯要考虑，这样处理后对最终产品就没有影响了吗？是，就放回合格品中，否，就降级或者废弃处理。
同时还要考虑，处理的人（捡的人和处理的人――可能是同一人）的手或手套受到污染了吗？严重吗？请你洗手！！
ｂ、微生物污染：
产品落地，受到微生物的污染是必然的，那在这个工序以及以后的工序，还可以采取什么措施？处理后放回合格品对同类产品有没有不良影响？后面还有什么工序可以消除微生物的危害？
比如我们处理蔬菜，在清洗前的工序，蔬菜落地后，只要没有沾附异物，对最终产品来说，没有什么影响；在清洗后未切分消毒的工序，产品落地后清洗一下应该就没有问题了；在切分消毒以后落地，那就要根据产品的形态进行分析：重新的清洗消毒能否消除落地的污染？如果不能，只有废弃；在速冻以后，产品出于冻结状态，落地后可能只有废弃处理。
处理过落地产品的人的手，也受到微生物的污染，请你在清洗后消毒。
ｃ、化学污染：如果地面刚刚消毒过，或特殊区域的地面，产品落地后可能受到化学污染，如消毒药品、润滑油等。受到化学污染的产品，除非证明受到的污染是可以消除的，否则要废弃处理。
三、落地产品的捡起、评审、处理和验证，要明确规定职权范围，并培训到位，培训到位一是指到每一个人，包括新员工，二是指要注意落实。
四、对产品落地事件的管理
产品落地，有机械设备不合理造成的（设备。工具存在缺陷），有管理不规范造成的（人员配置，生产安排不合理，产品积压等），有员工操作不规范造成的，对落地产品及其处理情况要进行记录，一是为了证明处理规范，没有对最终产品造成危害，另一方面是积累资料，定期进行分析，找出产品落地的主要原因，对正下药的进行改进。
任何问题，都有一个对操作人的处理问题，产品落地了，必然有一个责任人，有的车间采取处罚的方法，我不反对，但希望掌握好一个尺度，不要造成员工的心里负担，出现落地产品不汇报，趁人不发现未经评审处置就放回合格品中的现象。 
