质量管理应注意的几个问题
1、工作服的规范问题：包括更衣程序、更衣室的管理、袖口松、上衣外露、发网、帽子、工作服不规范穿戴、头发外露、工作服脏等问题；
２、洗手消毒程序的规范管理：包括入车间、工作过程的定时消毒、个别污染时的洗手消毒、外出人员尤其是入厕人员（包括车间外入厕）的洗手消毒、消毒水的浓度、皂液盒的维护和皂液的浓度等；
３、消毒班人员的工作质量和工作效果；
４、袋子的系口、开口（包括所有工作的原料、辅料、半成品、成品
的换袋）的方法问题（异物隐患、卫生）；
５、产品的防护问题；
①在库产品的防护（冷库、零度库、辅料库、速冻间）：包括周围环境（污物、漆片、顶棚、墙壁、设施设备的易脱落物及库内杂物）、人为因素（踢、踩、机械损伤污染、器具损伤污染）等；
②在线产品的防护：冷凝水及顶棚、墙壁、设施设备的易脱落物体；产品靠墙（柱子）存放；维修前后现场的清理；水管纱网的完好程度及纱网的固定方法；系围裙的带子；物料传递口（包设备的入料、出料口）的完好程度和清洁程度；周转筐的塑料丝及清洗不彻底携带的异物；冰的清洁和合理的使用方法；纸箱上的油污；辅料、包装的提取时间及其附属物（绳子、内外包装等）的处理；
③提货、转运过程的产品防护；运输车辆的卫生（铁锈、漆片、附属物、脏水等）、适宜的运输量和运输方法（防止产品落地、与墙壁碰撞等）、适宜的包装（防止途中异物落入）、运输人员工作服的规范穿戴（毛发、线毛的落入）；
④卫生方面的防护：防止交叉污染的发生（影响因素同②③ ）；
6、现场管理混乱的现象：
① 原料/半成品/下脚料/成品堆积；
② 工器具、塑料袋、竹签等乱放，工作台上有无用的物品；
③ 人员走动频繁，交叉往复，特别是进出消毒间、零度库的人员；
④ 落地产品无人处理，地面垃圾、碎肉、油污多，地面积水，污水漫流；
⑤ 工作暂时的停顿，工人靠墙，手乱动乱摸，整理工作服等，重新开始
工作时没有按程序重新洗手消毒；
⑥ 其他不符合要求的混乱情况
；
7、设备、设施不按规定的要求使用：
① 清洁度（异物方面和微生物方面）生产前的清扫消毒、生产过程的定
时清扫消毒、生产结束的彻底清扫消毒；
② 未按操作规程操作；
③ 安全性；
8、不按加工工艺的要求生产；
9、车间及车间辅助设施内的灯具、与外界连接处纱网、地沟箅子等
的完好程度和及时维修、更换；
10、称量的问题：称量的方法（适宜的称量的工具、认真负责的操作人员）；
11、原辅材料、包装物料的检查、挑选；
12、产品的错装、多装、漏装，标识不清或标识错误等。
本文初稿于２００３年一次质量例会上的总结讲话。
