[推荐]CIP清洗及要求-------（详细） [复制链接]

说的不错，大致是这么回事儿，

实际应用中，个人认为应针对设备工作温度等因素清洗程序应略有调整，不能一概论之，，，，，，，，

 

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乳品车间CIP清洗制度（转帖）

食品工具设备清洗制度：
1.目的：
规范车间生产线各工段班后的CIP清洗作业，使清洗按一定要求、程序和质量以达到预定的目标，即：所有接触物料的工具、管道、设备都得到充分清洗，禁止任何清洗死角存在，从而防止任何污染源造成产品不合格。
2.范围：
该规程适用于车间生产线收奶工段、预处理工段，灌装工段的班后CIP清洗工作。
3.材料：
3.1 NaOH：片碱（≥96%）   HNO3：工业硝酸（65—68%）。
3.2测定终点用精密试纸（6.4—8.0或1—14），必要时用PH计。
3.3测定清洗液酸、碱浓度。
3.4每段清洗前都要测定酸、碱清洗液的浓度，如不够补到规定浓度。
4.CIP清洗操作规程：
4.1收奶工段
4.1.1清洗液所经流程为物料所经的流程。
4.1.2清洗程序及要求：
a.预冲洗：生产结束，用自来水把工具、管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。
b水洗：用60℃以上的热水，循环10—15min。
c.碱洗：碱液浓度2—3%，温度80℃，循环10—15 min。
d.水洗：循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。
e.酸洗：循环10—15 min，酸液浓度1—1.5%。温度60℃。
f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道归位。
4.1.3管口冲洗，罐体喷淋分开；要求罐体喷淋5 min，管口冲洗2 min。
4.1.4每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。（操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋）
4.2预处理工段（配料、UHT、熟奶段分开清洗）。
4.2.1清洗液所经流程为物料所经的流程。
4.2.2清洗程序及要求：
a.预冲洗：生产结束，用自来水把管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。
b.水洗：用60℃以上的,热水，循环10—15min。
c.碱洗：碱液浓度2—3%，温度80℃，循环10—15 min。
d.水洗：循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。
e.酸洗：循环10—15 min，酸液浓度1—1.5%。温度60℃。
f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道归位。
4.2.3管口冲洗，罐体喷淋分开；要求罐体喷淋5 min，管口冲洗2 min。
4.2.4UHT单独洗（按上述程序，碱液浓度5%，酸液浓度3%），每天班后或连续生产12小时以上都要单独清洗UHT。每二个月拆洗一次。
4.2.5冷排每一个月拆洗一次。（夏季，大的冷排十天至半个月拆洗一次）
4.2.6做好清洗原始记录（时间、温度、浓度、操作人等）。
4.2.7每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。（操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋）
4.3.灌装段清洗：
4.3.1清洗液所经流程为物料所经的流程。
4.3.2清洗程序及要求：
a.预冲洗：生产结束，用自来水把管道、料桶、下料口奶渍、泡沫冲洗干净。
b.水洗：用60℃以上的,热水，循环10—15min。
b.碱洗：用80℃左右的碱液循环清洗20 min左右，碱液浓度2--3%。
c.水洗：用水冲洗至中性（PH6.8—7.2）。
d.酸洗：用60℃左右的酸液清洗20 min左右，酸液浓度1—1.5%。
e.水洗：用水冲洗至中洗（PH6.8—7.2）。
4.3.3灌装头要求每天拆洗，并经过二氧化氯消毒液浸泡，料桶每周拆洗一次，熟奶段管道每月拆洗一次。
4.3.4做好清洗记录（时间、温度、浓度、操作人等）。
4.4监督与检查：
4.4.1各工段清洗必须责任到人。
4.4.2 CIP清洗状态，工段长、班组长必须认真检查。
4.4.3特殊情况及时与生产经理联系。
食品工具设备消毒制度
1.目的：
制定工具、设备、管道的班前消毒规程，保证生产前设备、管道处于良好的卫生状态。对消毒工作提出具体要求，保证产品卫生。
　2.范围：
该规程适用于均瑶和平乳业有限责任公司生产车间的班前准备，包括预处理、灌装段、内外包装段等工艺的班前消毒。
3.材料：
乳品设备的班前常规消毒采用高温净水、二氧化氯消毒剂。
　4.各工艺的消毒要求：
　4.1.1收奶段
a.管道、阀门归位，接至正常生产状态
b.用常温净水冲洗所有的物料管路，收奶槽、受奶槽，贮奶罐。
c.消毒前装上干净的过滤袋（120目）
d.用高温净水95℃或二氧化氯消毒液消毒10min。
　4.1.2预处理段：
a.管道、阀门归位，接至正常生产状态。
b.用高温（95℃）水冲洗所有的物料管道、设备。具体流程如下：
溶糖→乳化机、缸→冷排→配料缸→暂存缸。
水经过加热至95℃以上送入乳化缸、乳化机、冷排、配料缸、暂存缸然后放掉，放掉的水温度不低于90℃。
要求：每缸喷淋头走5min，管道走3min，消毒水至灌装机消毒20min以上后从出口放掉。
4.1.3灌装段
a.管道、阀门归位，接至正常生产状态。
b.用高温（95℃）水冲洗所有的物料管道、设备。
水经过加热至95℃以上送入灌装机，消毒水至灌装机消毒20min以上后从出口放掉。
要求：放掉的水温度不低于90℃。
5.其它：
5.1停产24小时以上，生产前需进行全套CIP清洗。
5.2盛夏，按要求调整班前消毒工作。
5.3对于细菌高发期或设备、管道残存难以致死微生物时，用浓度为200mg/L的次氯酸盐或浓度为25mg/L的碘杀菌剂常温消毒后再执行以上清洗消毒程序。

（其中：罐体为1吨，内径1.2米。用旋转式喷淋。清洗时水、酸液及碱液的温度是一个波动范围±5℃）

非常感谢楼主

感谢楼主

感谢那个说地十分详细的姐姐.

感谢3楼，说的十分详细，

请教一个问题: 一般CIP的流速应该是多少?还有相对的管径,以及死角的判断?

谢谢:shangxinyu[em27][em27][em27]

那CIP过程中,在品控方面怎么能更好的去验证和检验清洗效果呢

谢谢3楼和楼主。内容很详细。

感谢

感谢三楼，

YJ系列消毒剂是应用国际上最新技术和原料，是继次氯酸钠、二氧化氯、双氧水、紫外线、臭氧等传统消毒用品而向食品加工业提供的一种无毒、无味、无腐蚀、无刺激，可降解、具有高度稳定性、PH为中性的环保复配型消毒剂，可广泛应用于食品生产车间的人员手消毒、空间环境、设备配件消毒等方面。2006年该产品又通过了中华人民共和国卫生部和国家质量监督检验检疫总局的双重认证。为改善我国食品加工业清洗、消毒的现状，并与世界发达国家接轨奠定了物质基础和安全健康的技术保障。

                      第一部分  设备表面和管道的消毒

一、按YJ消毒液（GY-1003）原液与清洁水以1：1000的比例均匀混合，
即配制成0.1%的YJ设备消毒工作液，储存在清洁的容器（如消毒罐或热
水罐）中。
         二、开动CIP循环泵，在酸碱液清洗后，用清水冲洗10分钟，再将配制好的0.1%的YJ设备消毒工作液泵入已清洗完毕待消毒的罐体（配料罐或灌装机）中，循环10分钟后，回收管道中的消毒液，部分管道中不可回收的消毒液直接排放，然后直接输送物料，无需再用清水冲洗，（板式热交换器由于死角较多，应循环消毒15分钟）。以此类推，重复上述过程进行下一个设备的消毒，配制一次消毒液循环次数不宜超过10次。
三、YJ设备消毒工作液可连续使用，当用YJ专用试纸检测有效浓度降低后，可再添加YJ消毒液（GY-1003）原液至正常浓度，继续使用。
四、如果YJ设备消毒工作液因连续使用而出现浑浊现象，应将该工作液全部排放，重新配制YJ设备消毒工作液，排放的工作液可用于地面及排水沟的消毒。
五、检测配好的YJ设备消毒工作液的浓度方法：
1．YJ设备消毒工作液快速检测方法
   将YJ专用试纸浸入工作液中，10秒后取出，对照比色卡比色，与0.1%或0.2%的色样一致即可。  
             2 . YJ消毒液化学滴定检测方法（检测范围0-1%）
                 准确移取100ml 的YJ消毒液工作溶液，用稀酸( 0.1NHCL)将PH      
值调节到3.60。配制浓度为 5%的氯化羟氨溶液用稀酸或稀碱 ( 0.1N NaOH)将其PH值调节到3.60。正确移取氯化羟氨溶液10ml ,加到已酸化的YJ消毒液工作液中，然后将其放置在电热板上加热并搅拌，煮沸之。将煮沸液在冷水中冷却至室温，然后用0.1M NaOH、KOH标准溶液滴定至 PH3.60，记下消耗的0.1M NaOH 或KOH 标准溶液的毫升数，计算:  

                                    0.1M NaOH or KOH 的毫升数
                 YJ消毒液%=-----------------------------------------  
                                               62
         六、注意事项：
              1.如生产车间更换零配件较多，可使用大容器来储存0.2%的YJ设备消毒工作液，配制好的0.2%的YJ设备消毒工作液的有效期为15个月。
              2．如在配制工作液时，原液不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗，冲洗时会产生少量泡沫。
              3.配制CIP循环消毒液时，液量控制在待消毒的罐的容积的40-45%左右，以避免消毒液泡沫溢出而造成不必要的损失。

学习了

非常感谢！CIP清洗系统，