“怀疑－－HACCP应用是具体的，在具体的环境条件下应用于特定的企业和食品加工，应用HACCP控制食品安全就会受到一些具体因素的制约。 ”
HACCP的应用是具体的。但是如果从食品的源头就开始全面贯彻HACCP，那么应该没有什么具体因素可以制约HACCP的作用。
“HACCP难以控制食品加工中的化学性危害
HACCP控制食品加工过程中的显著危害：生物性危害、化学性危害和物理性危害
生物性危害－－HACCP控制最有效
物理性危害－－ 严格执行GMP可有效避免。如无法避免，往往可通过最后的异物探测工序加以控制”
HACCP原理是一个体系，而不是简单的12个步骤，7个原理。一个健全的HACCP体系应该有健全的前提条件（例如GMP，SSOP等）和支持性程序（例如供应商控制，实验室运作，设备维护等等）。如果说HACCP难以控制某某危害，那么我要说一定是HACCP的危害分析没有做好。如果做好了，就一定会找到措施。反过来说，一个食品工厂所做的任何与食品安全相关的实情，如果没有在HACCP的危害分析中涉及到这件工作，那么这个工作就根本不该做：没有危害做什么做？！所以说，通过一个详尽的危害分析，判断危害的显著性，根据危害分析的结果确定适当的控制危害的措施，这是HACCP的根本原则。在进一步，危害的显著性可以分成一些层次并且与生产工艺直接相关，就可能是CCP点（当然还要由决策树判断）。其他的危害不管显著与否，如果与生产工艺不直接相关，自有前提条件和支持性程序去控制。其实，这些应该是HACCP最基础的道理。ISO 22k也不过是用标准化的语言表达而已。
“（二）食品加工工艺因素
HACCP与食品加工工艺的关系
HACCP是建立在特定食品加工工艺的基础上的
HACCP一般难以控制食品加工工艺本身存在的安全危害
食品加工工艺存在的安全危害一般是人们还没有认识清楚的潜在危害
食品加工工艺潜在危害的主要来源
食品加工助剂
食品添加剂
转基因技术
食品辐照技术”
HACCP体系中，在做产品描述的时候，专业的人应该考虑到从原理，辅料，包装材料，加工助剂等所有与产品直接相关的输入。每种输入必须要符合相关公认的标准。如果紧紧是一页纸，一个表格去做产品描述的话，说明不懂HACCP。另外HACCP有更新，有验证，有确认，所以对于未知危害的控制是可能的。
“(三)企业自身因素－－制约HACCP有效应用
HACCP与企业的关系
企业是HACCP应用的载体
企业自身状况必然对HACCP有效应用产生制约
企业对HACCP应用的制约主要体现
科学应用HACCP的现实困难
实施HACCP不到位
管理层的重视和承诺
食品加工人员和管理人员的素质
食品加工设备和监控技术、设备
企业诚信则－－两张皮现象 ”
最根本的原因是企业根本就不是很明白HACCP.
"如何控制食品化学性危害
控制手段分析
化学性危害主要由食品加工原辅料带入 ，后续加工工艺往往无法控制
HACCP实际应用时往往把原辅料验收作为CCP来控制
监控措施是验证原辅料来源
监控实质－－转换控制对象，把对原料本身的控制转化为对原料来源的控制，进而对原料种植、养殖过程进行控制（即源头控制），适应HACCP快速监控的需要"
做好了危害分析，这些手段是水到渠成的。
提高HACCP应用水平
在食品链的各个环节推广应用HACCP
提高企业应用HACCP的水平
企业自身是关键
政府监管是手段
建立GMP（良好操作规范）、GAP（良好农业规范）、GHP（良好卫生规范）、GDP（良好分销规范）、GVP（良好兽医规范）、GRP（良好零售规范）
发布HACCP法规，或制订HACCP应用标准（指南），引导企业应用HACCP
积极开展HACCP官方验证
HACCP认证是促进
看来还是HACCP没有贯彻好。同意官方验证！
