岗位作业指导书
(包装、入库)
1 目的
为正确的指导员工操作,提高产品的质量,保证数字工作的准确性
2 范围
适用于产品的外包装和成品入库
3作业过程
3.1 准备工作
3.1.1 领料:每天按时到岗,首先根据当天的生产量和生产品种到仓库保管员处开取领料单,然后去仓库领料
3.1.2 调整日期:根据物流公司的要货计划,对打码机的字码按生产计划进行调整,并初步调试字码高度,字码高度分1000g(980ml) 、500g(490ml)、 200g(245ml 190ml)三中高度
3.1.3 字码和高度调试过后,对包装机的表面要进行擦洗,包装机上不能有乳迹和灰尘,值得注意的是清洁布的含水量不宜过多,电机等敏感元件只能用干布擦.之后,对工作用具,如胶带机,胶带等,要摆放到位,在开冷库门前,应由指定人员开启风幕机,以保证库温的恒定.
3.2 包装
3.2.1 首样确定:当第一个产品出来时,因及时将其放入打码机看其日期是否是正确 清晰,字码高度是否得当(注:产品日期为三部分:靠前的是生产日期,其后为保质期,最后是生产批号).
如不符合则应对打码机进行调整,直到达到标准为止
3.2.2 装箱
在生产中包装人员对产品的检验方法主要为三种:“一拾 二听 三看”. “一拾”:当拾起产品时,注意观察是否有漏奶和包装破损等现象;“二听”:听流水线上的打码机打码的声音
是否均匀,是否流畅,听到过急或间隔开的声音,要致意观察生产是否受阻;“三看”:看产品的日期是否漏打,是否清晰,看产品的内包装是否完好,履带上是否有奶滴,如有奶滴则说明有的产品地步漏奶,要注意检查内盒的包装情况,对于每一箱成品来说,在包装时应放入合格证,成品外箱表面盖上清晰的生产日期,工作时务必严格遵照以上要求.
3.2.3 装车
br/> 产品包装完毕以后应放在拖车上,垒放高度一般为br/> 1000g(980ml)产品:放30箱一车,一层7箱,共4层加2箱
500g(490ml)产品:放25箱一车,一层7箱,共3层加4箱
200g(245ml 190ml)产品:放40箱一车,一层7箱,共5层加5箱
3.3 入库(凝固型酸奶除外)
3.3.1 装车后,入库人员应及时记录《质量原形记录表(包装.入库)》,记录内容主要是产品的规格、数量、操作员姓名等,记录内容要求真实、清晰
3.3.2在产品的运输过程中,尽量做到轻推轻拉,平稳入库
3.3.3入库时按品种、日期堆放整齐,每样品的牛奶,入库时地面要垫上塑料托板,堆放高度不超过7层,以防受潮倒塌
3.3.4 生产出来的牛奶及时运送冷库,尤其在夏季,以防产品变质
3.3.5每种产品当天生产结束后,都要标识,标明生产日期、数量,使之一目了然.
3.4 入库(凝固型酸奶)
3.4.1 等凝固型酸奶达到规定酸度时立即入库
3.4.2 在凝固型酸奶入库时,注意轻拿轻放,以免破坏其组织状态
3.4.3 在冷库内,凝固型酸奶的对方一般不超过10层,其余步骤同上
3.5 班后工作
当天的生产工作完毕后.操作人员应对操作工具、外包装箱等进行回位,对包装间进行初次清理,并对墙面进行擦洗,然后用水对地面进行冲洗,并定期用清洁剂清洗地面,注意电机、打码机等敏感元件容易受潮,只能用干布擦,不能用水冲洗.最后把当天上产的废品和垃圾放在指定的垃圾回收区并关闭风幕机,锁上冰库门.当天的生产量则由指定人员去成品仓库,开丹田的入哭数,并转交给有关人员.
4 注意事项
4.1 进入车间内应穿着整洁的工作服,并戴上工作帽,穿上胶鞋
4.2 车间内严禁吸烟,操作人员禁止佩带戒指、手镯等首饰
4.3 本车间人员应勤剪指甲、勤洗澡、不留胡须
4.4 严禁偷拿、偷吃车间生产的产品.
