1、尾气净化系统
目前世界的豆油加工工艺，每加工一吨原料耗用己烷3—10公斤。自采用尾气净化系统和提高吸附率与复原率之后，己烷耗用量降到了每吨一公斤以下。
通常的豆油加工工艺是把含有大量己烷的尾气直接排放到空中，这样做不仅严重污染空气，而且己烷消耗量大，生产成本很高。采用尾气净化系统将其中的己烷回收再利用，不仅防止了污染，同时使每处理一顿原料消耗的己烷低于0.63公斤。这项技术的优点是：增加了溶剂脱除、水分离、废水锅炉和蒸馏过程的效率。同时，该项技术在脱除溶剂和启动阶段还能补偿操作人员的误差和己烷回收。
采用这个新系统，压力可以升到每平方米7公斤，而不产生任何额外的损失，其结果是各部分的效率都提高了，四种损耗都减少了90%。
尾气净化系统的经济效益
2、混合油低温分离
现在讲一下从混合油中低温分离己烷的问题，这是采用了一个回流塔共沸蒸馏来实现的。这一新工艺是在对传统工艺中的己烷分离，大量己烷流失，油的品质下降，和产生很多不溶水的磷脂等弊病进行了深入研究的基础上开发的。共沸蒸馏工艺的关键是一个名为“共沸剂”。它是一种化合物，加在回流塔的顶部，使之形成一种均匀的络合物，即所谓的“共沸“混合物。这一工艺与传统的气提蒸馏有很大的不同。在这种工艺，溶剂作为被蒸溜物，在低温下很快地分离出来。
