再来看看吸附法工艺生产的植酸产品的纯度如何。吸附法工艺，是用阴离子交换树脂先将原料酸浸液（或菲汀酸化液）中的植酸根离子吸附，而后用氢氧化钠溶液洗脱制得植酸钠溶液，再经阳离子交换树脂脱盐获得植酸。在上述吸附过程中，蛋白类杂质因在酸性条件下带正电荷而被排除，由此，可使洗脱液中的有机杂质明显减少。但多糖类杂质则因带负电荷，可与植酸根同时被阴离子交换树脂吸附，并在洗脱时一起进入洗脱液中。因此，吸附法工艺能够较彻底地去除蛋白类杂质，但不能去除多糖类杂质。
下面，我们以日本专利《植酸钙镁、植酸及肌醇的制造方法》一文中，给出的吸附法工艺生产植酸（肌醇）的分析数据，来测算一下该专利工艺生产的植酸纯度。在此专利中，‘用吸附法制得植酸钠212g，其中肌醇含量为34.8g’。植酸钠的分子式为C6H6O24P6Na12, 分子量为924，其中钠离子量为276，占29.9％。将植酸钠中的肌醇含量换算成有机磷含量，为82.4g，占38.8％。由此，可计算出该植酸钠的纯度为84.2％。这说明，在此植酸钠中，尙含有15.8％的有机杂质（主要为多糖类物质）。现仍以100g植酸钠为例来分析：将植酸钠酸溶后，通过阳离子树脂交换，
植酸钠中的29.9g钠离子被除去，38.8g有机磷则生成60.1g肌醇六磷酸酯，而15.8g有机杂质基本留在交换液中。这时，制得的植酸中的干物质总量是：60.1 + 15.8 ＝ 75.9（g），而植酸的纯度则为：60.1
÷ 75.9 × 100％ ＝ 79.2％。如果将此植酸浓缩成含量为50％的产品，其成分的组成应为：肌醇六磷酸酯50％；水36.9％；有机杂质13.1％。
通过以上分析，可以看出，吸附法工艺明显优于沉淀法工艺，但仍然难以生产出纯度高于90％的植酸产品。
应当说明，由于中和条件的不同，菲汀中结合的金属阳离子的组成具有不确定性，因此，上述推算结果会有一定的误差。此外，活性炭脱色时，也会吸附除去一部分有机物，使植酸的纯度有所提高。但有一点可以肯定，无论是吸附法还是沉淀法，所生产的植酸，只能属中低档产品。
和所有的化工产品一样，植酸的纯度肯定与它的应用价值成正比，高纯度的产品必然更具竞争力。
目前，我国已有大大小小150多个植酸生产厂家，但产品基本上都属中低档之列，至今鲜有高品质的产品问世。而另一方面，食品、日化、医药等行业对高纯度的植酸产品的需求日渐升温。这无疑是植酸行业技术创新进步，产品升级换代的绝好机遇。
无庸讳言，抢占先机者，必将风光无限，而因循守旧辈，则难免淘汰出局。
