液态奶工艺冷却
一、 方案概述
近年来随着人民生活水平的提高，液态奶的需求量巨增。液态奶成为朝阳行业，发展迅猛,是国内外投资热点。目前液态奶在城市发展速度超过300%,在发达国家人均年消费量300Kg/人，世界平均年消费量是104 Kg/人，而中国2002年产量1500万吨/年，按城市人口4亿来计算，中国城市人口年消费量38 Kg/人。因此国内许多乳品企业不断引进先进的乳品加工设备和技术，改进产品的质量，争取更大的市场份额。
液态奶包括：巴式消毒奶，保鲜奶和超高温灭菌奶（VHT）。液态奶工艺要求80℃~150℃高温灭菌，高温灭菌后为了防止需氧芽孢菌在牛奶中繁殖，需把液态奶快速降温至4～6℃，这样才能达到灭菌，营养，卫生，安全，保质期长的要求。在HACCP质量认证体系中，要求牛奶冷却采用1～2℃的冰水。
二、液态奶工艺流程
原料验收 → 净乳 → 冷却 → 标准化 → 预热 → 均质 → 灭菌→ 冷却 → 罐装 → 加盖 → 冷藏 → 检验 → 出厂。 ← 消毒 ← 消洗 ← 空瓶回收 液态奶工艺流程中，HACCP规定冷却是关键控制点。为了防止热处理后需氧芽孢菌在牛奶中繁殖，需把牛奶快速降温至4～6℃，达到高温灭菌，营养卫生，安全，保质期长要求。采用1℃的冰水通过板式换热器把液态奶冷却到4℃，符合食品行业HACCP的要求。
三、解决方案液态奶冷却用冰水工艺的解决方案有以下几种：
1. 采用氨液分离器和立式蒸发器或卧式蒸发器，只能制取4℃的冰水。要想把牛奶冷却到4℃，就必须在冰水中加入冰块降低水温。这样增加制冰设备，加大了投资，且操作不方便，不易控制水温，系统也不节能。
2. 采用盐水机组可制取低于0℃的盐水。盐水对食品有污染，不符合食品行业HACCP认证的要求。而且采用这种装置换热效率低，蒸发温度低（-5～-6℃），运行成本高，不节能。
3.采用模块化冰水装置，可制取临近水冰点温度的＋1～＋2℃冰水，能控制精确的出水温度；它符合食品行业HACCP的要求，对食品无污染；装置自动控制出水，精确可靠，高效节能，轻型环保。本装置稳定运行，已获得50多个用户的认可；装置设有防冻系统，保证装置不结冰。
第一二种方案，换热效率低，占地面积大，不能精确控制水温，不满足HACCP的要求，不能用于液态奶冷却工艺。建议采用第三种方案。
四、方案特点
1 可制取高于介质冰点温度＋1～＋2℃的冰水。
2 可实现冷却介质大温降换热,温降可达到30℃。
3 小温差传热，温差小至2℃，节能高效。
4 系统自动控制，运行状态可计算机动态模拟，自动参数记录。
5 冰水输送采用变频控制。
6 蒸发器采用不锈钢，符合食品行业HACCP的要求。
7 结构简单、紧凑、占地面积小。
8 换热效率高、工作稳定、安全可靠、维护简单。
9 控制精度高，精度可达±0. 5℃，可控制出水温度接近冰点。
10 可实现自动控制，环保、节能。
11 节省投资及运行费用；
五、应用范围
广泛应用于液态奶冷却工艺、啤酒、饮料等轻工业、屠宰行业、化工、建筑领域。
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