岗位作业指导书(制冷)
1 目的
为了正确指导员工操作,提高工作效率,加强乳品生产及贮存过程温度控制的规范管理
2 范围
适用于制冷设备运行的操作与管理
3 作业过程
3.1 准备工作
3.1.1 查看上一班的工作记录,做好班次交接工作
3.1.2 检查压缩机及电动机运转部位是否有障碍物
3.1.3检查各控制仪表指示数据及能量调节阀是否在“0”位
3.1.4 检查曲轴箱润滑油是否正常
3.1.5 检查贮液桶夜面,使液面处于贮液桶高度的30%-80%
3.2 操作过程
3.2.1 开启水泵.向冷凝器压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水
3.2.2 开启制冷压缩机,使其进入正常工作状态
3.2.3 准时做好工作记录(项目、高压、低压、油压、进气温度、排气温度、电流、淡水温度、库房温度)
根据生产的需要和设备的能力,各设备运行参数参考如下
br/> 高压压力
低压压力
油压压力
进气温度
排气温度
电流
淡水温度
成品库房温度
3.2.4 在运行过程中,做好巡视工作(油面、贮液器液面、仪表、阀门等状况)
3.3 停机操作
3.3.1 调整系统供液,适当降低回气压力后关闭压缩机的吸气阀门,并适时将能量调阀调至“0”位,使曲轴器停止转动时关闭排气阀.
3.3.2 切掉电源
3.3.3 停机15分钟后关闭水泵(冬季停机后将冷却水套积水排净以防冻坏)
3.3.4 定时作好工作记录
3.3.5做好设备及周围环境的工作卫生
岗位作业指导书
(鲜奶 营养奶配料)
1目的
为正确指导员工操作,提高工作效率,加强收奶质量的控制,规范管理
2 范围
适用于鲜奶、营养奶前处理过程
3作业过程
3.1 准备工作
3.1.1 放掉积水,使平衡缸、贮奶缸及管道中的积水流尽
3.1.2 把管道安装好,保证管道借口的蜜蜂性及流畅性,使阀门按要求开启或关闭
3.1.3 洗刷、消毒工器具,确保收奶操作工程的卫生
3.1.4 安装好收奶用的过滤装置
3.1.5 开启冷排
3.1.6 启动离心分离机,使其加速进入正常工作状态
3.2 收奶工作
3.2.1 验收
3.2.1.1 温度:4-6℃,最高不超过10℃
3.2.1.2 感官、色泽:乳白或微带黄色,不得含有肉眼可见的异物,不得有红色.绿色或其他异色
3.2.1.3 酒精实验:从奶罐车取一小瓶生奶(注意先摇匀生奶),然后取一勺生奶与2小勺的72%酒精(中性)混匀,若无凝块出现,则可初步证明生奶合格,若有凝快出现,则生奶有酸度较高的可能性.需由化验室进一步检验后再作处理
3.2.1.4 气味:有正常的奶想味,无异味
3.2.2 收奶
3.2.2.1把所收的牛奶经过正确的计量后传送到贮奶馆,开启过程中要注意过滤装置是否完好,离心机工作状态是否正常(离心机压力不超过0.1MPa)
3.2.2.2 待贮奶缸中的牛奶液面完全淹没搅拌叶轮时,开启搅拌机,以防止脂肪上浮
3.2.2.3 在收奶过程中,做好采样工作,以检测奶样的理化和微生物
3.2.2.4 将收奶结束后,留取少量牛奶于称量槽中(标准化用)
3.2.2.5 将所要回料的牛奶(前天剩余)倒入平衡缸中,等平衡缸中的牛奶快泵完时,关闭离心机的进奶阀,排渣,关闭离心机
3.2.2.6 收购奶结束,关闭牛奶传送泵,同时关闭平衡缸出奶阀门.以防止生奶倒流
3.3 标准化
3.3.1 往称量槽中加入热水至45℃左右,同时称量加入的热水量
3.3.2 待奶粉完全溶解后,过滤,泵入贮奶缸
3.3.3 待奶粉完全溶解后,过滤,泵入贮奶缸
3.3.4 等消毒开始后,将灌装机排出的初始回奶倒入平衡缸,泵入贮奶缸,泵完后用自来水顶走管道中的牛奶
3.3.5 关闭冷排、传送泵
3.4 营养奶配料
3.4.1 配料:将营养奶的各配料分别用热水充分溶解,混入配料桶中(奶油香精直接加入生奶缸中)
3.4.2 混料:等所配的料温度降至50℃以下时(消毒前10分钟,混料不宜过早),将料水和奶油香精一并倒入生奶缸,待消毒.
3.4 班后卫生工作
3.4.1 顶奶结束后,卸下管道末端连接贮奶缸处的管道,同时关闭贮奶缸进奶的阀门.
3.4.2 往称量槽、平衡缸中加自来水,打开传送泵和离心机用自来水清洗管,至离心机中的流水和管道出水清澈为止
3.4.3 关闭离心机和传送泵
3.4.3 清洗收奶现场的工器具,刷洗地面、墙壁、天花,保证现场的环境卫生
3.4.5 用95℃以上热水清洗,方法同3.4.2
4 注意事项
4.1 在整个工作过程中,必须及时正确填写质量运行记录表
4.2 在开启传送泵之前,必须检查管道的密闭性和畅通性
4.3 在离心分离机开启的过程中,不得有空气混入其中
4.4 酒精实验一定要按严格程序做,同时保证酒精浓度的准确性.以防止生奶优劣混淆使用
4.5 经标准化以后的奶粉溶液传入生奶缸时不要经过离心分离机,以防止生奶被分离掉
4.6 用自来水顶走管道中的生奶时,时间一般在14-16秒
岗位作业指导书
(酸奶的发酵)
1 目的
为正确指导员工操作，提高工作效率，规范管理，加强酸奶质量的控制。
2 范围
适用于凝固型.搅拌型酸奶的发酵过程.
3作业过程
㈠搅拌型酸奶
3.1准备工作
3.1.1 了解做几吨酸奶，按4%-5%的比例加入菌种,计算出所需菌种量;
3.1.2 预先将每只容量为40公斤的空菌种桶用高温蒸汽消毒一分钟,然后将前一天做好的菌种(约为600公斤)接出,并预留当天所需的菌种，将接出的菌种放入冷库中，同时将冷却用的冷凝水关闭，将空菌种锅内用水浸泡,便于清洗;
3.1.3 检查酸奶进奶管道，保证管线上该开的阀门处于打开状态，并将阻奶阀门关闭;
3.1.4 检查所有发酵锅的锅底阀门是否打开，如没有则打开；
3.1.5 拿好计时器等待顶奶(按生产酸奶3吨量计算，4号锅储放1吨，3号锅储放2吨);
3.1.6 打开放奶阀,当管道内的水被顶完，放奶阀流出牛奶时,大楷号锅的进奶阀,将放奶阀,关闭;
3.1.7 查看4号锅中是否有1吨奶,如达到则打开3号锅的进奶阀,关闭4号锅的进奶阀,将规定量菌种倒入4号锅中，打开4号锅的搅拌器,搅拌约3分钟后停止,记录下此时的时间；
3.1.8 到消毒机处,在其进入进水顶奶状态时,开始计时,在3分45秒时,将均质机卸压在6分45秒时,先打开发酵区管道放奶阀,而后关闭号锅的进奶阀,并告知消毒人员，奶已顶完,此时顶奶结束。当放奶阀中无流体流出，关闭放奶阀;
3.1.9 在3号锅中加入2吨牛奶所需的菌种量,操作同2.
3.2 发酵及翻锅
3.2.1 在4号锅停止搅拌开始发酵后2小时测量锅中酸奶的酸度,达到70度左右(68-72度)即可,将4号锅的进奶阀门打开，将阻奶阀门打开，打开冷凝水阀门，将翻锅内用的阻断阀门关闭，打开翻锅用的放奶阀,将排出电机上的清洗阀门关闭。启动排出电机,当放奶阀流出的水时,打开2号锅的进奶阀,关闭放奶阀;
3.2.2 调整冷凝水开关,使经过冷却后的酸奶温度保持在15-20℃之间．．当4号锅中的酸奶排 空后,将4号锅的进奶管道换到4号锅的排入阀门上,在此转换过程中,须先将排入阀上暴露在外的部分用酒精棉球点燃擦拭消毒,然后再接管道(酒精浓度为95%)
3.2.3 将2号锅的管道接到2号锅的供奶阀处,也须用酒精棉球点燃擦拭消毒.打开2号锅的搅拌器.约10S即可.
3.3 翻锅后续工作
3.3.1 打开2号锅的供奶阀.启动传送泵,将酸奶传送到包装机中以供包装.
3.3.2 在此过程中注意观察2号锅中的酸奶储存量.如锅2中的酸奶已包装完毕,则打开锅4的供奶阀门,每锅酸奶包装完后,即用清水冲洗掉剩余酸奶,最后将锅4中的酸奶传送到包装机中
3.3.3 将菌种锅用白洁布清洗干净,并进行CIP清洗,将地面上的奶液等冲洗干净.
(二)凝固型酸奶
3.1 准备工作
3.1.1 了解做多少酸奶,按4%-5%的比例加入菌种量,计算出所需菌种量
3.1.2 预先将每只容量为40公斤的空菌种桶用高温蒸汽消毒一分钟,然后将前一天做好的菌种(约为600公斤)接出,并预留当天所需的菌种,将接出的菌种放入冷库中,同时将冷却用的冷凝水关闭,将空菌种锅内用水浸泡,便于清洗.
3.1.3 检查酸奶进奶管道,保证管线上该开的阀门处于打开状态,并将阻奶阀门关闭
3.1.4 检查所有发酵锅的锅底阀门是否打开,如没有则打开
3.1.5 拿好计时器等待顶奶(按生产酸奶1吨计算)
3.1.6 打开放奶阀,当管道内的水被顶完,放奶阀流出牛奶时,打开锅的进奶阀,将奶阀关闭
3.1.7 到消毒机处,在其进入进水顶奶状态时,开始计时,在3分45秒时,将均质机卸压,在6分45秒时,先打开发酵区管道放奶阀,而后关闭3号锅的进奶阀,并告知消毒人员,奶已顶完,此时顶奶结束.当放奶阀中无流体流出,关闭放奶阀
3.1.8 在锅中加入规定量的菌种
3.2 灌装
加入菌种后,搅拌3分钟后立即灌装
3.3 发酵
3.3.1 入发酵库:将灌装完毕的酸奶立即拉入发酵库(发酵库预先调至46±1℃)发酵
3.3.2 发酵:在发酵过程中,要不断地观察发酵温度,以保证发酵温度的稳定性
3.3.3 测酸度:过2小时左右,随机抽取检测酸度,待酸度达到80读左右,立即入冷库
3.4 班后工作
3.4.1 保持管道.发酵缸内外的卫生
3.4.2 地面.墙壁刷洗干净,不可留有油腻.乳迹等污垢
4 注意事项
4.1 发酵温度一定要保持稳定
4.2 发酵快结束时.注意观察酸奶的酸度,以免酸度偏高或偏低
4.3 在整个发酵过程中要保持过程卫生
岗位作业指导书
1目的
为正确指导员工操作,提高产品质量,保证产品的准确性
2 范围
酸奶、花色奶的配料
3 作业过程
3.1准备工作
3.1.1 班前卫生:按时到岗,清洗配料设备、工具,保证配料工作的卫生;
3.1.2领料:根据当天的生产计划.领取生产原料
3.1.3清洗:配料缸的清洗由清洗人员完成
3.1.4安装管道:清洗结束,连接好循环管道和进水管道
3.2 配料
按 SETUP 键,依流量设定值减去 7 ,按数码键,按 = 键,输入,按 VOL2 键,将选择开关拨至 自动 位,按 清洗 键,气动调节阀立即自动打开,进水流量显示值达设定值时,气动阀自动关闭,水动阀自动关闭,水进到30%时可以打开循环泵,等6秒后,打开水粉混合机,然后打开热水泵,加循环水,等水流出时,打开气阀,然后再打开蒸汽总阀,进行加热.待水加热至50℃时,打开搅拌器可以投料.
3.2.1 巴丁奶
3.2.1.1 把CMC和白糖搅拌起来投料;
3.2.1.2 同时把柠檬酸放在桶中用40KG水溶解,降温,十分钟,关闭蒸气阀,热水泵和气阀,再打开冷排,开始降温,等混合料温降至8℃左右,倒入柠檬酸溶解液;
3.2.1.3 混完后,大约过5分钟,关闭水粉混合机和循环泵.连接出料管道和顶水管道,把流量显示气阀拨到 手动 ,开始顶水80秒,关闭手动气阀,停止顶水.
3.2.2 酸奶
3.2.2.1 把稳定剂和白糖搅拌在一起投料
3.2.2.2 原料加完后10分钟,关闭蒸汽总阀、热水泵和气阀,关闭循环泵和水粉混合机
3.2.2.3 连接出料管道和顶水管道,把流量显示气阀拨到 手动 ,开始顶水80秒,关闭手动气阀,停止顶水.
3.2.3 可可奶
3.2.3.1 把可可粉、稳定剂和白糖搅拌,打开水粉搅拌机混料即可;
3.2.3.2 原料加完十分钟后,开始降温,关闭蒸汽阀,热水泵和气阀,再打开冷排,开始降温;
3.2.3.3 等混合料温降至8℃左右,连接出料管道和顶水管道,把流量显示气阀拨到 手动
,开始顶水80秒,关闭手动气阀,停止顶水.
3.2.4 草莓奶
3.2.4.1 把奶粉和白糖搅拌,打开水粉搅拌机混料,倒入香精
3.2.4.2原料加完十分钟后,开始降温,关闭蒸汽阀,热水泵和气阀,再打开冷排,开始降温;
3.2.3.3等混合料温降至8℃左右,连接出料管道和顶水管道,把流量显示气阀拨到 手动
,开始顶水80秒,关闭手动气阀,停止顶水;
4 注意事项
4.1开供料泵、循环泵和混合泵之前先打开冷水
4.2 开混料泵之前,先打开循环泵,并仔细检查管道,确保管道的畅通
4.3 关泵时先关混料,后关循环泵
