韧性面团。韧性饼干的面团是在蛋白质充分水化的条件下调制的面团。韧性面团配料中的油、糖含量低,因此,面粉中面筋容易吸水胀润,形成大量的面筋。为了防止收缩变形,在面团调制时可加定量的热水,提高面团温度,促使面筋充分胀润,同时继续搅拌,面团在和面机长时间的机械拉伸作用下,使面筋逐渐地趋于松驰状态。所以韧性面团的调制时间要长,以保证蛋白质充分胀润形成面筋后再经机械拉伸而失去筋力的时间,这样才能使调制的面团获得所要求的工艺性能。
>
> 韧性面团的调制方法 一般先将油、糖、乳、蛋等辅料加热水或热糖浆在和面机中搅均,再加面粉进行面团的调制。如使用改良剂,则应在面团初步形成时(均调制10分钟后)加入。然后在调制过程中分别先后加入膨松剂与香精,继续调制。前后约40分钟以上,即可调制成韧性面团。
>
> 韧性面团的温度,冬季室温25℃左右,可控制在32~35℃,夏季室温30~35℃时,可控制在35~38℃。
>
> 韧性面团调制成熟后,必须静置10分钟以上,以保持面团性能稳定,方能进行滚轧成型操作。
>
> 滚轧:调制好的面团,须经经过滚轧,达到厚度均一,形态平整,表面光滑,质地细腻的面片,为成型作好准备。
韧性面团滚轧:韧性面团在滚轧以前,面团需要静置一段时间,目的是消除面团在搅拌期间因拉伸所形成的内部张力,降低面团的粘度与弹性,达到提高制品质量与面片工艺性能,静置时间的长短,与面团温度有密切关系,面团温度高,须要静置时间短,温度低时,静置时间长。当面团温度达到40℃,大致要静置10~20分钟。
>
> 韧性面团滚轧次数,一般需要9~13次,滚轧时多次折叠并旋转90°角,通过滚轧工序以后,面团被压制成一定厚薄的面片。在滚轧过程中假定不进行折叠与90°角的旋转,则面片的纵向张力超过横向张力,成型后的饼干坯会发生纵向收缩变形。因此,当面片经数次滚轧,可将面片转90°角,进行横向滚轧,使纵横两向的张力尽可能的趋于一致,以便使成型后的饼干坯能维持不收缩、不变形的状态。
.成型:经滚轧工序轧成的面片,经各种型号的成型机制成各种形状的饼干坯。如鸡形、鱼形、兔形、马形和各种花纹图案。
>
> 烘烤:面团经滚轧、成型后形成饼干坯,制成的饼干坯入烘炉后,在高温作用下,饼干内部所含的水分蒸发,淀粉受热后糊化,膨松剂分解而使饼干体积增大。面筋蛋白质受热变质而凝固,最后形成多孔性酥松的饼干成品。
>
> 面筋受热开始变性凝固,并排除其中的结合水。当温度上升至80℃时,饼干坯中面筋全部变形凝固。在面筋中膨松剂也随之分解而产生大量气体,面筋网络就形成大量细致的气泡,因而形成多孔性的结构。
>
> 烘烤炉的温度和饼干坯烘烤的时间,随着饼干品种与块形大小的不同而异。一般饼干的烘烤炉温保持在230~270℃左右。酥性饼干和韧性饼干炉温为240~260℃,烘烤3.5~5分钟,成品含水率为2~4%。苏打饼干,炉温为260~270℃,烘烤时间4~5分钟,成品含水率2.5~5.5%。粗饼干,炉温为200~210℃,烘烤7~10分钟,成品含水率为2~5%。
>
> 总之,如果烘烤炉的温度稍高,可以适当地缩短烘烤时间。炉温过低过高都能影响成品质量,如过高容易烤焦,过低使成品不熟,色泽发白等等。
>
> 冷却:烘烤完毕的饼干,其表面层与中心部的温度差很大,外温高,内温低,温度散发迟缓。为了防止饼干的破裂与外形收缩,必须冷却后再包装。
.成型:经滚轧工序轧成的面片,经各种型号的成型机制成各种形状的饼干坯。如鸡形、鱼形、兔形、马形和各种花纹图案。
>
> 烘烤:面团经滚轧、成型后形成饼干坯,制成的饼干坯入烘炉后,在高温作用下,饼干内部所含的水分蒸发,淀粉受热后糊化,膨松剂分解而使饼干体积增大。面筋蛋白质受热变质而凝固,最后形成多孔性酥松的饼干成品。
>
> 面筋受热开始变性凝固,并排除其中的结合水。当温度上升至80℃时,饼干坯中面筋全部变形凝固。在面筋中膨松剂也随之分解而产生大量气体,面筋网络就形成大量细致的气泡,因而形成多孔性的结构。
>
> 烘烤炉的温度和饼干坯烘烤的时间,随着饼干品种与块形大小的不同而异。一般饼干的烘烤炉温保持在230~270℃左右。酥性饼干和韧性饼干炉温为240~260℃,烘烤3.5~5分钟,成品含水率为2~4%。苏打饼干,炉温为260~270℃,烘烤时间4~5分钟,成品含水率2.5~5.5%。粗饼干,炉温为200~210℃,烘烤7~10分钟,成品含水率为2~5%。
>
> 总之,如果烘烤炉的温度稍高,可以适当地缩短烘烤时间。炉温过低过高都能影响成品质量,如过高容易烤焦,过低使成品不熟,色泽发白等等。
>
> 冷却:烘烤完毕的饼干,其表面层与中心部的温度差很大,外温高,内温低,温度散发迟缓。为了防止饼干的破裂与外形收缩,必须冷却后再包装。
>