一、在罐头生产企业建立HACCP的可行性:
1、HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)是危害分析与关键控制点的英语单词首字母的缩写,是人们用来控制食品安全危害,保护食品防止生物的、化学的、物理的危害的管理体系。早在1974年,美国FDA为保证罐头食品不受肉毒梭状芽孢杆菌的危害,首先在联邦法规中将HACCP原理引入低酸性罐头食品的GMP。近30年来,许多国家包括美国、欧盟、加拿大、日本、瑞士、新加坡、澳大利亚、新西兰等国家都在其食品加工业中广泛采用HACCP,一些国家甚至将HACCP作为考核认可食品加工厂的一项强制性标准。HACCP体系已成为国际上共同认可和接受的用于确保食品安全的体系。在我国出口罐头生产企业中,已经普遍建立GMP(良好操作规范)和SSOP(卫生操作规程),建立了卫生质量保证体系,甚至通过ISO9000国际认证,因此已经具备了较好的生产水平和管理水平。作为CIQ必须实行工作职能的转变,要转变以往重检验轻监管的观念,把如何有效地监管当作我们工作的重点。而在企业中引入HACCP管理模式就是我们当前工作的切入点。
2、HACCP的核心是:将以往以最终产品检验为主要基础的控制观念转变为在食品生产过程实施危害的预防性控制,从而保证食品的安全。上述思路在于强调了企业生产安全食品的基本责任,将保证食品安全的责任首先归于企业,纠正了以往由检验检疫机构进行包办、代替等不利于企业进行质量把关的做法,将食品的质量安全控制,由消极的“事后补救”转化为积极的“事先预防”。同时,还为工厂与CIQ的沟通、交流以及执法人员在监管过程中将精力集中到加工过程中最易发生安全危害的环节提供了一条行之有效的途径。
3、罐头企业制定HACCP计划,首先必须建立GMP和SSOP,GMP和SSOP是HACCP的基础,而GMP和SSOP是面,HACCP是点,以点带面,就能抓住工作重点,监管工作就能达到事半功倍的效果。就目前而言,我们检验检疫部门对出口罐头生产企业的监管工作主要是依据“出口食品厂、库卫生要求”和“出口罐头加工企业注册卫生规范”,从头到尾,从大到小逐一检查,其结果是大大小小问题一大堆,有检查、有督促、也有一定效果。但是,过不久再次检查时还是老问题多,这说明我们的监管方式落后了,效果不那么灵了,我们的工作已经不能适应企业的经济发展。而一旦企业建立了HACCP计划,我们检验检疫部门只要监控其HACCP计划是否有效实施,SSOP是否有效控制,记录是否完整、有效,也就抓住了重点,抓住了关键,从而达到有效监管,这样可最大限度地发挥企业的自主能力、自控能力,对最终产品的检验可以大胆地放手,甚至可以考虑开辟“绿色通道”。
4、HACCP计划的重点在于分析可能性,控制加工环节,防止不合格发生。同以往传统的检验相比,这有利于CIQ工作职能的转变,由检查改为验证,提高CIQ自身工作实效。克服传统的罐头食品安全控制方法中存在的不足,如对罐头采取抽样检验的方法来反映罐头产品的质量不够全面,事实上罐头质量的缺陷已经形成了。反之检验过程中发现罐头的缺陷,并不能完全正确判断其罐头的质量。
5、目前,国际和国内的水产、速冻等食品行业HACCP推广势头良好,给罐头食品行业推行HACCP体系创造了有利的外部条件。同时,由于全球食品安全性问题日益突出和食品传染病的持续发生,世界上寻求改善措施的人们越来越多,企业实施HACCP认证已成为全球性热潮。国内对HACCP的认识也逐渐升温。现在已有许多有远见的罐头企业的管理者提出要建立HACCP计划,相信作为世界公认的食品安全控制体系——HACCP体系,定会被罐头食品企业接受和采纳。