绿豆乳饮料生产新工艺
★实用技术 绿豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点，是夏季饮料佳品，适宜下岗人员及个体劳动者加工生产。其制作工艺如下： １、处理绿豆：选择饱满、无霉变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。用３５℃左右温水加适量小苏打粉，使ＰＨ值在７．２—７．５之间，浸泡２—３小时，待豆皮变软，随即用手工搓去绿豆皮。 ２、浸泡脱腥：将已脱皮的绿豆按豆：水为１：１２的比例，用加碱的１００℃开水（ＰＨ值为１１—１２）浸泡脱皮绿豆７—１０分钟，然后用清水冲洗、滤净水后备用。 ３、研磨分离：磨浆时的水温一般控制在７５℃，用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用３００目滤布过滤取浆，将分离去渣的浆液经胶体磨微磨２次，用饮料泵送至夹层锅内。４、加温调配：将绿豆浆液升温至８０℃时，加入蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增稠剂、乳化剂以及鲜奶精等搅拌、调制浆液，使ＰＨ值为７．５—８．０。浆液温度８５—８７℃，保持１０分钟。５、均质包装：均质压力和浆液温度对绿豆乳饮料的保质稳定性极为重要，即浆液温度在８２—８５℃的条件下，均质工作压力在４５０公斤／平方厘米，均质可一次获得良好效果。均质的同时浆绿豆乳饮料输入灌装桶，定量灌入洗净、沥干的玻璃瓶中并封盖。经１２１℃保持２０分钟的恒温灭菌，再降温至５０℃以下时，从灭菌锅中拉出奶瓶，开风机迅冷却，擦净、检验合格后贴标识、装箱即可投放市场。
