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求购冷库设备 [复制链接]

barbilt
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  • 2007-12-20
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t T
发表于 2007-12-20 10:41 |只看楼主

我公司位于杭州江干区,现有大面积空置厂房需要安装冷库,麻烦请相关厂家能给予报价,非常感谢!

联系电话: 0571-88110610 / 88110564

联系人: 钱先生
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ZMQ1966
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  • 2007-08-29
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发表于 2008-01-01 09:11 |只看该用户

有多大?温度要求?
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shxueshan
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  • 2009-09-15
3#
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发表于 2009-10-16 22:36 |只看该用户

8O型焦炉烘干系统随着焦炉扩建改造后喷雾干燥机投入使用．入炉煤水分由20％降低到10％左右。工艺流程见图l。整个干燥系统由进料部分、干燥系
统、除尘系统和出料系统等组成。
1 进料系统
皮带上的精煤经过犁式分煤器落到901 皮带，然后经过902 、903 皮带的转运，通过进料刮板、溜槽进入滚筒干燥机。
1．1 存在问题
犁式卸煤分料系统由电动推杆、分煤器、溜槽等组成。分煤器由钢架结构外加一层运输胶带耙式干燥机而成。实际生产中存在的主要问题有：
1)煤在煤场脱水时间短，煤湿粘难分，经常附着在分煤器上，造成分煤不利，以致分煤较少，烘干产量较低。
2)皮带受力不均，导致皮带经常跑偏、磨损,严重影响了皮带的使用寿命。
3)下料溜槽经常堵塞，增加了工人的劳动强 3 热风炉度。

1．2 改造措施
1)在9 皮带的犁式分煤器下面加一块厚度为6mm的1．2m~1．5m钢板，使其跟皮带均匀接触．解决皮带跑偏、磨损问题，延长了皮带的使用寿命。
2)在犁式分煤器胶带的外面加一块规格为400mmxl 200ram的钢板。利用不锈钢的耐磨性，使皮带上的煤可被基本分完，并顺利进入溜槽，增 加了烘干精煤干燥设备的产量。
3)将溜槽的卸料板改为不锈钢材质，并加大溜槽的斜度，解决了溜槽堵塞、棚料问题，减少了工人的劳动强度。
2 滚筒干燥机
2．1 工作性能
80型焦炉烘干系统采用的是JNG3420节能型闪蒸干燥机．有如下特点：
1)导料板优化设计，减少了煤料导料板中的夹带现象。
2)机内设新型扬料装置，强化了质热交换，提高了蒸发强度和干燥效率。
3)机内设有清扫装置，提高了干燥产品的均匀性和干燥效率。
2．2 存在问题
在实际生产中，挡火墙及炉顶经常倒塌，导致煤气火焰直接烧到下料溜槽及滚筒干燥机堵板。使钢板直接与火焰接触。钢板材质为Q235，耐火使用温度为425oC，而炉膛温度高达1 000~c， 以致钢板变形烧损、氧化剥落，生产任务重时，溜槽使用不到1个月便报废，维修频繁。检修的作业环境恶劣，维修费用极高，仅2005年就达30多万元。
2．3 改造措施
1)改进堵板结构，避免火焰直接与焊缝接触，减缓了喷雾干燥设备焊缝的氧化烧损速度，使堵板的使用寿命由3个月提高到了1年左右。
2)采用双层堵板，内填充轻质耐火材料．堵板加强筋板由4块增加为l2块，减缓了堵板烧损变形的速度。
3)溜槽材质选择金属材料1Crl8Ni9Ti。使设备的使用寿命由3个月提高到了2年，不但保证了焦炉人炉煤的供应，而且减轻了维修的劳动强度，降低了设备维修费.

3 热风炉
热风炉是精煤烘干系统的关键设备。炉膛温度在1 00o℃左右。热风炉由炉顶、炉墙、燃烧窒和挡火墙等组成。炉顶留有干燥机下料槽入口。
3．1 存在问题
1)炉顶为楔形耐火砖砌筑而成．上有一下料槽人口，耐火砖周围无支撑结构，致使炉顶经常坍塌，火焰直接烧到厂房混凝土梁及烘干棚铁皮瓦。活动冷库造成混凝土剥落以及供电电缆烧损。
2)炉顶坍塌后．用楔形耐火砖砌筑以及混凝土浇注，使用寿命不到2个月，维修次数多，维修费用高，仅2006年新烘干热风炉维修费用就高达
20万元。
3)挡火墙经常倒塌，以致煤气火焰直接扑烧到下料槽和滚筒堵板上，造成钢板灼烧炭化、变形烧损、氧化剥落，下料槽和滚筒堵板使用寿命极短。
4)喷火筒经常烧毁损坏，导致火焰回火外冒。
5)由于抢修在炉内进行，炉温高、粉尘大、工人劳动强度大。
3．2 改造措施
1)挡火墙的倒塌是由于挡火墙前后两侧受热不一致，挡火墙的火焰侧膨胀时受到后面的阻力，因此挡火墙经常向火焰侧倒塌。将挡火墙由直墙改为阶梯式并在耐火胶泥配方中添加磷酸．使挡火墙经过火焰喷烧后能烧结到一起。
2)采用新型耐火浇注材料对炉顶维修，在施工过程中用振动棒振实。使密实度达到2 400—2 600kg／m。之间。增加拉结钢筋，并对钢筋进行耐
热处理，合理设计膨胀缝，增加其结构刚度。
3)制定合理可行的烘炉计划。使耐火浇注料水分达到规定要求，并使耐火浇注料烧结到设计规定的强度．由于耐火浇注料烧结后具有良好的高温强度，因此使用寿命延长。
4)对喷火筒进行改造， 由不锈钢材质改为耐火浇注材料进行浇注。
4 除尘系统
从燃烧室出来的热风进入干燥机，使精煤得以干燥，在此过程中，部分细粒精煤失去水分，质量变轻，和烟气及汽化的水蒸汽在引风机的作用下，经过除尘器、烟道、引风机、烟囱排入大气。8O型焦炉烘干系统采用的是十湿联合除尘设备．其工艺流程见图2。
烘干除尘系统中千式除尘器采用的是多管旋风除尘器，旋风除尘器构造简单，维护方便，可处理含尘浓度在0．Ol～500mg／m3范围内的各种气体，常做多级除尘系统的预除尘器。
烘干除尘系统中湿式除尘器为SFC型复合水雾除尘器，是与煤炭干燥系统配套的高效除尘器。除尘器工作过程包括水浴、雾滤、网滤三次除尘，
可有效清除烟气中的粉尘．其性能参数如下：
处理风量：10—20m3／h
除尘效率：90％一98％
阻力：l 000～2 000Pa
用水量：1．5-3t／h
排放浓度：≤75mg／m
干湿联合除尘设备运行良好，排放气体的含尘浓度达到国家规定标准，并且结构简单，操作维护方便。但在实践中，原设计引风机冷却水没有考虑重复使用就直接流入地沟，而风机冷却循环水用量为8 12t／h．经测定引风机水压和水量完全可以供给除尘器使用。因此．对引风机冷却水进行了改造。每年可以节约水近lO万t。
5 改造效果
1)提高了设备的开机率和使用效率．减轻了焦炉加煤操作工的劳动强度，缩短了炼焦周转时间，焦炭产量由150：／L／d提高到162孔，d，焦炭平均增产近5万t／a．经济效益比较显著。
2)由于人炉煤水分的降低，使入炉煤的堆密度提高，改善了焦炭质量，焦炭强度M帕由8O％提高到82％，M1o降至约6％。
3)延长了设备的使用寿命，减轻了维修工的劳动强度。滚筒堵板寿命由平均3个月提高到1年，溜槽使用寿命由平均3个月提高到2年，烘干炉顶仍然完好。
4)减少了冷库板设备的维修费用，每年可节省修理费用及材料费用近1O万元，可节约清水l0万t。减少外排污水1O万t．经济和环保效益良好。
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