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影响肉制品质量的三个因素 [复制链接]

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影响肉制品质量的三个因素
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烤肉类制品在生产中常遇到的质量问题

烤肉类制品在生产中常遇到的质量问题
烤肉制品作为较高档的产品,对设备、工艺要求较严。企业在生产中常会遇到以下问题:
1、生产出库后2-3天出水,有的甚至抽完真空即出水。主要是因为:滚揉工艺不合理,时间过短;肉解冻过度,注射盐水温度过高,再加上滚揉间温度不能控制,造成肉蛋白过早变性;手动注射机注射,造成注射不均匀,局部肉盐水未能注射到;盐水注射机针眼有细丝、筋堵塞,盐水无法通过针眼注射到肉中,而这种质量问题最为常见,这就是为什么同批产品大部分正常而极少产品出水的原因。
2、口感较差。除去上述原因外,添加剂也是很关键的问题,尤其是不同厂家的腌制剂。在较高出率的情况下,有非常明显区别。厂家在选用腌制剂时应先试验比较后再用,另外出品率越高口感越差,特别是通脊肉最为明显,一般不大于140%为宜。
3、滚揉结束后肉块表面有气泡,主要是滚揉机未能抽真空、机口密封圈漏气、真空泵不正常或仪表显示不正确,将残留空气打入含有轻高浓度卡拉胶、滚出的蛋白等物中而不能逸出。
4、成品切片后能看到小气孔,主要是注射后葫卤水过少或因肉量少而配盐水较少,达不到盐水注射机的最少循环量,而将空气打入,这时可以听到机器的非正常音。
5、烤肉外观色泽较差,可以在肉料入滚揉机后加入部分色素,经烟薰即能上色。也可用土炉上色,但土炉温度必须达到120度以上,土炉所上颜色好看且不易褪色,现不少厂家采用土炉上色。
从以上可以看出,盐水注射机的正确使用,对于成品出品率、口感、保水性有极其重要的作用,而且对于像以大连烟熏火腿为代表的大块火腿也有同样的作用。当然,对于此类产品用全自动注射机注射效果较好。对于猪后腿肉做成的烤肉,因肉组织紧密,水分含量相对通脊来说较小,其滚揉速度可以加快,总时间可以缩短,而对于通脊来说,合理的工艺设定对于产品出品率非常重要。一般来说成品水分含量70%左右,有一定嫩度的烤肉口感较好。
另外,近一年来较流行的另一种产品烤鸭胸也属此类,烤鸭胸风味较好,出品率超出120%后,口感、香味都比较差。它与烤猪肉除配方区别较大外,工艺上也有一定的区别,总滚揉时间为7小时左右,每分钟7转,滚揉40分钟,间歇20分钟,否则皮肉易分离。蒸煮为83℃、 50—60分钟为好。
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如何延长低温肉制品的货架期

低温肉制品的货架期较短,其原因在于低温肉制品蒸煮时主要杀灭致病菌,加之产品的pH值较高,水分活度较大,一旦贮存温度较高达到细菌增殖温度时,就会出现细菌的增长与繁殖,致使产品的腐败。如何减少产品中的细菌总数并使之受到抑制,是延长产品货架期的必由之路。我们通过大量的试验与总结生产过程中的实践经验,得出以下一些方法。

1、减少原料中的初始菌数

选择正规厂家屠宰的原料肉,因其加工过程中严格按工艺及卫生措施,使原料中的初始菌数控制在规定的范围内,并最大限度地得以降低。否则,若卫生指标不合格,甚至误用不法商贩的注水肉或其它不新鲜原料肉,会导致加工过程中的细菌总数处于较高水平。

2、严格控制辅料中的初始菌数

低温肉制品使用的辅料品种及数量比例较大,特别是淀粉与蛋白都是农作物加工而成,往往带有土壤中的一些嗜热性芽孢杆菌,若加工过程中没有处理好,或者湿度较大(含水量也是其中的一个因素),会造成辅料带入大量的菌类,而且这些菌类通常难以杀灭,造成产品中的细菌总数难以控制,因此辅料进厂时,要有严格的卫生检查,并制定合理的企业内控标准,并在良好的条件下(通风、阴凉、干燥)贮存。

3、严格控制香辛料等填充物的初始菌数

香辛料部分基本来自植物的根、茎、叶、花及果,容易带进土壤及粪便中的嗜温嗜热性芽孢菌类,粉状、膏状及液体香精类由于其贮存条件及包装条件没有严格的控制,其初始菌类(特别是嗜热性菌类)相对较高,对这部分辅料中所含有的细菌应采取有效措施对其加以杀灭,使添加到产品中的各类辅料消除隐患,其它填充物也应如此。

4、卫生及工艺措施

4.1环境卫生的控制

环境卫生的控制包括对环境空气、墙壁、地面的卫生控制,目前各类灭菌器材及设备应运而生,对上述卫生的控制都具有明显的效果。

4.2设备卫生的控制

设备直接接触原料及半成品,合理控制好设备卫生,可使原料及半成品不受二次污染,从而使细菌总数控制在较低水平。

4.3工艺流程的控制

工艺流程布局应合理,物料应确保单向流动,人流与物流分开,生熟分开,所使用工器具应前后分开

4.4环境温度的控制

低温肉制品加工过程中环境温度的控制相对较为重要,因加工过程中,产品的生产周期较长,温度若不符合工艺要求,会造成细菌总数的上升。

4.5工艺方式

产品中所添加的各种物料及具有防腐效果的添加剂类,必须均匀地分布到产品的各组分中,如果不能均匀分布,未渗透到的部分细菌没有受到抑制,在适宜条件下,会出现细菌总数的上升,最终导致产品的败坏,因此,产品腌制、搅拌及滚揉时间及其它工序时间的长短,温度及真空度的高低都会影响产品内各种材料的渗透,同时,由于工艺方式的不同,也可能导致产品内各部分含水量的不一致,而使含水量偏高的地方,相对水分活度偏高,导致微生物的增殖,继而逐渐导致产品的败坏。制定合理的配方,使产品中的含水量既符合质量要求,又易于对水分活度的控制,是至关重要的一环。

4.6抑菌剂

不同的菌类,对各类抑菌剂的承受量与种类有很大关系,在国际允许的范围内,在不影响产品口味的前提下,应合理地辅配好抑菌剂,从而使各类易导致产品败坏的菌类都受到抑制,保质期内,细菌的增殖处于延滞期,而不过渡到繁殖期,这样可确保产品在保质期内不会败坏。

4.7产品的pH值及杀菌强度

肉类制品的pH值的高低,会直接影响到产品的货架期,一般低温肉类制品的pH值控制在5.8~6.2,过低会影响到产品的保水性能及产品的口味,过高又会影响到产品的货架期以及人们的习惯性口味,在符合人们口味的前提下,较低的pH值,通常对产品的货架期是有利的,因此,适当添加磷酸盐类,虽然有利于产品的出品率以及产品的保水性,但对产品货架期来说,相对是缩短的,工厂应根据本企业的实际情况,选择合适的磷酸盐种类及添加量。杀菌强度的大小直接影响到产品货架期,因为是低温类产品,杀菌强度过大的话,会影响产品的口感与结构,面对这一矛盾,企业应根据销售链的状况,做好通盘考虑。

4.8包装的密封程度与包装材料的质量

产品包装过程中的密封程度是产品货架期的关键因素,因此,产品在生产过程中严格注意密封程度,制定合理的技术参数,使微生物无法进入产品包装内部滋生繁殖,如打卡过程中的两卡扣中间,不能有夹陷现象,否则必然会导致微生物的滋生(当然这与所用设备有很大关系)。所用包装材料就是要让这种密封保持的时间满足货架期的需求,一旦出现渗漏现象,在适宜的气候条件下,微生物就会迅速繁殖,从而导致产品的败坏。

5、贮存运输销售过程中的环境条件

产品在贮存、运输、销售过程中,环境条件的好坏会直接影响到产品的保质期,因此,产品生产结束,应及时按要求的贮存条件进行贮运销售,而且应尽量缩短产品的周转时间与周转环节,使产品在最短时间内销售到终端消费者,从而确保产品的最佳质量。同时,在销售各环节,严格控制搬运质量,防止产品野蛮装运导致产品受挤压或变形,甚至使产品包装损坏,而使产品腐败变质。这些都是生产与销售过程中必须注意的事项。

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产品在贮存、运输、销售过程中,环境条件的好坏会直接影响到产品的保质期,因此,产品生产结束,应及时按要求的贮存条件进行贮运销售,而且应尽量缩短产品的周转时间与周转环节,使产品在最短时间内销售到终端消费者,从而确保产品的最佳质量。同时,在销售各环节,严格控制搬运质量,防止产品野蛮装运导致产品受挤压或变形,甚至使产品包装损坏,而使产品腐败变质。这些都是生产与销售过程中必须注意的事项。

这个最难管理.

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学习了.谢谢你
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不错,肉制品的知识,欢迎各位专家多指教,谢谢
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