什么是 IQC/IPQC/OQC ?
QC 质量控制 , 就是质检 , 通俗说就是检验
IPQC(In-Process Quality Control) 品质管理项目制程检验
FQC 成品质量检验 (Finish or Final Quality Control)
IQC 来料检验 , 就是原材料检验
QC 的层次要比 QA 低 , 通俗来说就是检验
一、 原材料检验（ IQC ）
l 原料进厂检验包括三个方面：
① 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
② 质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③ 试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
l 来料不合格的处理：
① 标识：在外包装上标明 “ 不合格 ” ，堆置于 “ 不合格区 ” 或挂上 “ 不合格 ” 标识牌等。
② 处置：退货或调货或其他特采。
③ 纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
l 紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
l 特采：
① 从非合格供应商中采购物资 —— 加强检验。
② 检验不合格而采用的物资 —— 挑选或修复后使用。
l 应特别关注不合格品所造成的损失：
① 投入阶段发现，损失成本为 1 元。
② 生产阶段发现，损失成本为 10 元。
③ 在客户手中发现，损失成本为 100 元。
二、 过程检验（ IPQC ）
l IPQC 的检验范围包括：
① 产品：半成品、成品的质量。
② 人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③ 设备：设备运行状态，负荷程度。
④ 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤ 环境：环境是否适宜产品生产需要。
l 工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
2 质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
2 质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
2 员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
2 员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
2 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
l 工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验（ OQC ）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：
① 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
② 成品标识检验：如商标批号是否正确。
③ 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
④ 成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
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