[转帖]中华人民共和国国家标准------油脂工业名词术语GB 8873-88 [复制链接]

2　压榨 　pressing express　 　利用外力榨取料胚中油脂的过程。

2.1　压榨法制油 　oil extraction by pressing 　利用机械力使料胚受挤压而出油的榨油方法。

2.1.1　间歇压榨 　batch pressing 　榨油过程是间断的，榨油机从装料到卸饼是一个周期的压榨工艺。

2.1.2　连续压榨 　continuous pressing 从料胚进入榨油机至出饼的整个榨油过程是连续不断进行的。

2.1.3　一次压榨 　single pressing 榨料仅通过榨油机-次，即使饼中的残油率降至量低的榨油工艺。

2.1.4　二次压榨　 　twice　pressing 榨料通过榨油机二次后使饼中的残油率降至最低的榨油工艺。

2.1.5　入榨（浸）条件　requirement for pressing (extraction), conditions

required for pressing (extraction) 对入榨油机（或浸出器）料胚的水分、温度、胚厚的工艺要求。

2.1.6　受轧料胚 　cooker flakes ready for pressing

　亦称"榨料"。己具备了入榨条件，即将进入榨机的熟胚。

2.1.7　油路 　oil path 　亦称"流油孔道"。压榨过程中油脂从料胚中流出来的通道。

2.2　液压机榨油法 　hydraulic pressing 　利用液压机使料胚受压而出油的制油方法。

2.2.1　液压榨油机 　hydraulic press 　利用帕斯卡定律，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂取出的一种压榨设备。

2.2.2　包饼 　cooked flake wrapping，wrapping of the cake

　亦称"成型"。将松散的熟胚在饼圈中压成饼型的工序。

2.2.3　压饼机 　cooked flake wrapping machine 亦称"做饼机"。完成压饼工序的机械。

2.2.4　蓄力器 　accumulator 用以贮存油泵能量和稳定液压机压力的装置。

2.3　螺旋榨油机 　screw press，expeller　 　由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。


2.3.1　单级螺旋榨油机　single stage screw press 　料胚只在一个横卧榨膛内完成压榨取油的榨油机械。

2.3.2　双级螺旋榨油机　two stage screw press


　亦称"双效螺旋榨油机"。料胚在具有二个榨膛的榨机内连续压榨的榨油机械。

2.3.3　预榨螺旋榨油机　screw prepress 　亦称"预榨机"。为浸出提供残油较高的预榨饼的螺旋榨油机。

2.3.4　螺旋轴 　worm shaft 　亦称"榨螺轴"。几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距

渐小，牙底直径渐大的螺旋轴（或整体的），是榨油机主要部件之一。

2.3.5　榨轴 　shaft 　装配榨螺和衬圈的高强度轴。

2.3.6　榨螺 　worm 　绕有一条螺旋筋的空心圆柱体零件。

2.3.7　衬圈 　collar 　亦称"距圈"。榨螺与榨螺之间的套圈。

2.3.8　榨笼 　bar cage 　主要由榨条在若干块装笼板上砌合而成的（或主要由榨条或榨圈与榨笼壳组合而成的）

笼架，用螺栓紧固而成的圆筒形部件。

2.3.9　榨条 　cage bar 　亦称"条排"。组成榨笼的零件，截面近似矩形，具有不同长度的钢条。

2.3.10 榨圈 　pressure ring 　内圈带齿，一端带有油槽的环形钢圈。

2.3.11　垫片 　spacer 　装在榨条间，可调整榨条间出油缝隙的钢片。

2.3.12 榨膛阻刀 　knife bar 　亦称"刮刀"。装在两个半◇榨笼接合处，起阻止料胚在榨膛内随螺旋轴转动的凸齿条 形钢板。

2.3.13 榨膛 barrel 榨笼和螺旋轴配合起来构成的空间。

2.3.14 调饼装置 　cake thickness adjusting mechanism 　调节出饼厚薄的装置。

2.3.15　压缩比 　compression ratio

　亦称"榨螺空间容积比"。前一节榨螺与榨笼构成的空间容积，与后一节榨螺与榨笼构成的空间积之比。

2.3.16 总压缩比 　total compression ratio

　亦称"螺旋轴空间容积比"。第一节榨螺与榨笼构成的空间容积，与最后-节榨螺与榨笼构成的空间容积之比。

2.3.17 实际压缩比 　effective compression ratio

　亦称"容积体积比"。料胚在压摔前后其容积改变大小之比值。

2.4　水代法取油 　oil extraction by water substitution

　油料经过处理后加水将油代替出来的取油方法。

2.4.1　炒料 　cooking 　亦称"炒籽"。将油料加热搅拌均匀去水，使蛋白质受热变性。油料结构酥松的工序。

2.4.2　扬烟 　smoking 　炒料后泼水降温，通风散热出烟的工序。

2.4.3　吹净 　aspiration 　利用风选、筛选或扬簸等方法将炒料后皮壳焦末除去的工序。

2.4.4　磨籽 　grinding 　将炒熟吹净后的油料用磨研磨成酱状的工序。

2.4.5　兑浆搅油 　water adding and mixing 　将热水加入料酱中，随之搅拌, 把油从料浆中取出来的工序。

2.4.6　震荡分油 　oil separation by oseillation

　借"葫芦"的震荡作用将料浆中油滴积聚起来浮于表面随之撇取的工序。

2.5　油棕加工 oil palm processing 　对油棕进行加工，制取果肉及棕仁中油的过程。

2.5.1　油棕杀酵 　oil palm sterilization

　亦称"油棕蒸煮"。用高温蒸煮破坏果肉中脂肪分解酶(解脂酶)的活性。廷缓酸败，并使果房变软易于脱果的工序。 2.5.2　杀酵罐

　sterilizer，sterilizing tank 亦称"油棕果房蒸煮罐"。将油棕果房进行杀酵蒸煮的设备。

2.5.3　脱果 　stripping palm fruit 将油棕果（果粒）从果房（果穗）上脱下的工序。

2.5.4　棕果脱果机 　thresher 　将油棕果（果粒）从果房（果穗）上脱下的机械。

2.5.5　捣碎 　crashing 　捣烂油棕果，使果肉与果核松脱的工序。

2.5.6　油棕果捣碎罐 　crasher 　将油棕果捣烂及蒸热的设备。

2.5.7　棕榈油制取 　palm oil extraction 　将油从油棕果中分离出来的工序。一般用液压机压榨和离心法取油。

2.5.8　离心法取油 　oil centrifugal extraction 　依靠惯性离心力的作用，将油从捣碎的棕果中分离出来方法。

2.5.9　棕油离心机 　palm oil centrifuge 　用离心法提取棕桐油的机械，属间歇式取油。

2.5.10　核渣分离 　palm nut separation 　亦称"脱渣"油棕果取油后，将油棕核和粘附在核上的渣进行分离的工序。

2.5.11 核渣分离机 　palm nut separator 　亦称"脱渣机"。分离取油后棕核和渣的机械。

2.5.12 核渣分离筛 　palm nut screen 　分离取油后棕核和渣的筛选机械。

2.5.13　纤维渣 　fibrous residue 　提取棕油后的饼渣。

2.5.14 粗棕油 　crude palm oil 　油棕果肉中制取的油、水、胶质、果肉浆等混合物的总称。

2.5.15 粗棕油纯化 　crude palm oil purification 　除去粗棕油中的水、胶质、果肉浆等杂质的过程。

2.5.16 棕仁油的制取 palm kernel oil extraction 从棕仁中提取油脂的过程。

2.5.17 棕核 　palm nut 　油棕的果核。

2.5.18 棕仁 　palm kernel 　去掉棕核外壳所得到的仁。

2.5.19 棕核剥壳 　palm nut husking 　用机械的方法将棕核外壳破碎除去的工序。

2.5.20　棕核壳、仁的分级及分离　selection of husk and kernel

　将剥壳后的混合物（碎末、壳、仁及未剥壳的棕核）进行分级分离的过程。

2.5.21　棕核壳仁分级圆筛　husk kernel reel

　将棕核剥壳后的混合物分级分离的圆筒状筛选机械。可将剥壳的棕核与壳仁混合物分开，并分离出部分细屑。

2.5.22　湿法分离 　husk kernel wet separation

　利用棕核壳和仁的比重不同，在一定比重的泥浆水中（或海水和盐水）进行壳仁分离。

2.5.23　泥水分离机 　husk kernel wet separator 　能用湿法分离壳仁的机械。

2.5.24 刮板式泥水分离机　chain conveying separator 　主要由箱体和刮板输送带所组成的泥水分离机。

2.5.25　连续式壳仁泥水分离机　continuous chain conveying separator

　能够进行壳仁分离，并将分出的仁洗净的机械。

2.5.26　干式棕核仁壳分离机　husk kernel pneumatic separator

　利用壳和仁的悬浮速度不同，用风力进行壳仁分离的机械。

2.5.27　棕仁毛油 　crude palm kernel oil 　棕仁经榨油机榨取的油。

3　浸出 　solvent extraction
            3.1　溶剂 　solvent 　能够以任何比例，充分和迅速的溶解油脂的有机物质。 （6号溶剂油、丙酮等）
            3.2 溶剂浸出 　solvent extraction 亦称"萃取"。用有机溶剂提取油料中油脂的过程。
            3.2.1　溶剂比 　solvent ratio 　单位时间内被浸出物料与溶剂的重量比。
            3.2.2　浓度差 　concentration gradient 　亦称"浓度梯度"。在浸出过程中，料胚内外的混合油浓度之差。
            3.2.3　喷淋式浸出 　percolation extraction 　溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程的方式。
            3.2.4　浸泡式浸出 　immersion extracion 　料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的方式。
            3.2.5　混合式浸出 　combined extractioa 　喷淋与浸泡相结合的浸出方式。
            3.2.6　直接浸出 　direct extraction 　亦称"一次浸出"。油料经预处理后直接进行浸出取油的工艺。
            3.2.7　预榨浸出 　pre-pressing extraction 　油料经预榨取出部分油脂后，再将含油较高的饼进行浸出的工艺。
            3.2.8　间歇式浸出 　batch extraction 　料胚进人浸出器、粕自浸出器中卸出,
            新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作是 分批、间断、周期进行的浸出过程。
            3.2.9　连续式浸出 　continuous extraction
            　料胚进入浸出器、粕自浸出器卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作是连 续不断进行的浸出过程。
            3.2.10 浸出温度 　extraction temperature 　浸出过程中，根据溶剂馏程和浸出工艺拟定的温度条件。
            3.2.11　浸出时间 　extraction time 　料胚入浸至出粕所需的时间。
            3.2.12 渗透性 　permeability 　浸出过程中，溶剂渗透到料胚内部孔隙中穿过料层的程度。
            3.2.13　逆流浸出 　counter current percolation extraction
            在浸出过程中，随着料胚中含油量的减少，所喷淋的混合油浓度减小。最后用新鲜溶剂 喷淋的浸出工艺。
            3.2.14　游离油脂 　free oil 　处于料胚内外表面上的油。即在物料预处理过程中流出的油和残留在料胚中的油。
            3.2.15　结合油脂 　bound oil 　处在细胞组织内部和二次结构组织中的油。
            3.2.16 预榨饼 　pre-pressed cake 　从预榨机排出的，仍有较高含油量的饼。
            3.2.17　浸出器 　extractor 　籍以完成抽脂浸出过程设备的统称。
            3.2.18 平转浸出器 　rotocel extractor 　转动体随立轴旋转，以完成装料、浸出、滴干、出粕全部浸出过程的设备。
            3.2.18.1　封闭纹龙 　seal auger 　出料端缺一小段旋叶，并设有重力门的水平密闭螺旋输送机。属浸出器的喂料机构。
            3.2.18.2 浸出器外壳 　extractor shell
            　承受转动体重量。安装转动体导轨，下部设集油格、出粕格，在生产中起封密溶剂作用 的壳体。
            3.2.18.3　转动体 　rotor 　亦称"转子"。沿径向等分为若干浸出格的圆筒体，随立轴缓慢旋转的工作部件。
            3.2.18.4　浸出格 　cell 　平转浸出器转动体内承载油料进行浸出的单元。
            3.2.18.5 假底 　false bottom 　浸出格底部由筛网及筛板组成，可脱开完成卸粕操作的部件。
            3.2.18.6 喷淋装置 　sprayer，spray nozzle　 　将溶剂或混合油喷洒在料胚上的装置。
            3.2.18.7　集油格 　miscella funnel，miscella collection chamber
            在转动体下面收集混合油（或溶剂）的油斗。
            3.2.18.8　出粕格 　meal discharge cell，meal collection chamber，meal
            hopper 　浸出结束后，收集湿粕的料格。
            3.2.18.9　帐蓬式过滤器 　rich miscella screen filter
            安装在浓混合油出油斗的上部，形状如帐篷的网板，对得将抽出的浓混合油过滤，除去 粕末的装置。
            3.2.18.10 前开门式 　front opening door 　卸粕时，假底的滚轮在前，铰链轴在后的移动形式。
            3.2.18.11　后开门式 　back opening door 　卸粕时，假底的铰链在前,滚轮在后的拖动形式。
            3.2.18.12 进料段 　feeding stage 　料胚进入浸出器至浸出前的阶段。
            3.2.18.13 浸出段 　extracting stage 　料胚在浸出器内进行浸出的阶段。
            3.2.18.14　滴干段 　draining stage 　喷淋完毕将粕中溶剂最后滴干的阶段。
            3.2.19 搭桥 　bridging 　亦称"结拱"。容器中，料胚间相互粘结、挤压，使流动停止，造成容器下部架空的现 象。
            3.2.20　倒气 　reverse-gas 　溶剂混合气体逆正常流向流动的现象。
            3.2.21 覆带浸出器 　screen belt type solvent extractor
            　料胚在网状运输带上作水平移动，以完成连续浸出过程的设备。
            3.2.22　U形浸出器 　Hildebrand extractor 　亦称"拖链式浸出器"（Ballyuan
            extractor），外形象"U"字，内部由很多链节组 成一条拖链，将料胚拖动, 以进行连续浸出的设备。
            3.2.23　弓形浸出器 　redler extractor 　外形似弓，内由很多链节组成一条拖链，将料胚拖动以进行连续浸出的设备。
            3.2.24 Y形浸出器 　Y-type extractor 　由二条组成"Y"字形的螺旋输送机推动料胚前进进行连读浸出的设备。
            3.2.25　环形浸出器 　loop type extractor 　外形为环状，料胚在框式拖链输送带的拖动下进行连续浸出的浸出器。
            3.2.26 浸出罐 　batch extractor 　内有搅拌装置及假底的密闭容器，能进行间歇浸出，通常为多个成组使用。
            3.2.26.1　下压 　steam blowing 利用直接蒸汽或上蒸溶剂蒸汽将罐内冲洗用的溶剂压出的操作过程。
            3.2.26.2 上蒸 　steam stripping 　利用直接蒸汽从罐底喷入，以除去粕中溶剂的操作过程。
            3.2.26.3　卸粕 　meal discharging 　将浸出后的粕从浸出罐中卸出的操作过程。
            3.2.27 混合油循环泵 　miscella circulating pump　　 　用来完成浸出过程中混合油循环的泵。
            3.2.28　溶剂预热器 　solvent pre-heater 　浸出前，把溶剂加热至所需温度的设备。
            3.2.29　溶剂周转罐 　solvent holding tank 　贮存各系统回收的溶剂，以供浸出器循环使用的容器。
            3.3　混合油处理 　miscella treatment 　净化混合油，除去杂质，将油和溶剂分离的工序。
            3.3.1　混合油 　miscella 　油脂与溶剂的混合液。
            3.3.2　混合油浓度 　miscella concentration 　油脂占混合油总量的重量百分比。 3.3.3　混合油罐
            　miscella tank 　贮存混合油，并使其中粕未沉降的容器。
            3.3.4　混合油过滤器 　miscella filter 　通过筛网除去混合油中粕末的设备。
            3.3.5　旋液分离器 　liquid-cyclone 　利用离心分离的原理，除去混合油中粕末的设备。
            3.3.6　混合油预热 　miscella pre-heating 　蒸发前先将混合油加热升温，使之达到或接近混合油沸点温度的工序。
            3.3.7　混合油蒸发 　miscella evaporation
            　利用混合油中溶剂易挥发的特性，用加热的方法使溶剂汽化，而浓缩混合油的工序。
            3.3.8　长管蒸发器 　raising film evaporator 　亦称"升膜蒸发器"。混合油在直立长管内呈薄膜状态蒸发的设备。

            3.3.9　恒位罐 　constant level tank 　调节长管蒸发器混合油液面高度的容器。
            3.3.10　汽液分离器 　vopor separator miscella separator
            　亦称"闪发箱"。与长管蒸发器配合使用。混合油经升膜蒸发后进入分离器，溶剂得到 闪发，液体在离心力作用下，使汽液得到分离。
            3.3.11 混合油汽提 　miscella stripping 　借助蒸汽蒸馏原理，把浓混合油中少量溶剂基本除去的工序。
            3.3.12　管式汽提塔 　tubular stripping column 　用直接蒸汽将管内混合油溶剂除去的设备。
            3.3.13 层碟式汽提塔 　disk stripping column 　用碟形盘组作为水蒸汽和浓混合油接触面的汽提设备。 
          

 3.4　粕处理 　meal treatment 　对浸出器排出的湿粕进行烘干，尽量去除其中溶剂，并使其温度和水分达到适宜贮存的
            要求的工序。
            3.4.1　粕 　meal 　料胚浸出脱溶后的产品。
            3.4.2　湿粕 　wet meal 　浸出后含有溶剂的粕。
            3.4.3　湿粕含溶 　scivent contentinwet meal 　湿粕中溶剂的含量。
            3.4.4　粕蒸烘机 　desolventizer-toaster
            　机体为圆柱形，装有搅拌装置，用直接蒸汽和间接蒸汽除去湿粕中溶剂和水分的设备。
            3.4.5　卧式蒸烘机 　horizontal desolventizer-toaster 　由若干节卧式筒体重叠安装而成的蒸烘机。
            3.4.6　立式蒸烘机 　vertical desolventizer-toaster
            　亦称"层式蒸烘机"，由若干锅体重叠安装而成的蒸烘机。
            3.4.7 DT蒸烘机 　DT desolventizer-toaster 　由若干锅体叠置而成，兼有烤粕作用的蒸烘机。
            3.4.8 DTDC蒸烘机 　desolrentizer-toaster with integrated dryer-cooler
            对粕兼有冷却作用的层式蒸烘机。
            3.4.9　自动料门 　automatic flow controlling gate 　利用料位自身控制本层或上层料位的装置。
            3.4.10 高料层蒸脱机 　high bed desolventizer toaster
            　只有一层或二层缸体，料层较厚，带有搅拌装置利用蒸汽蒸脱湿粕中溶剂的蒸脱机。
            3.4.11　粕冷却器 　meal cooler 　将蒸烘后温度较高的粕进行冷却的设备。
            3.4.12 粕末分离 　fines separation，dust-separation
            　将蒸烘机蒸出的混合蒸汽中所带粕未分离出来的工序。
            3.4.13 湿式捕粕器 　wet fines catcher 　利用喷水或喷溶剂的方法，除去溶剂蒸汽中所夹带粕末的设备。
            3.4.14 干式捕粕器 　dry fines catcher 　利用离心沉降的原理，以分离溶剂蒸汽中所夹带粕末的设备。
            3.4.15　低温脱溶 　low temperature desolventizing 　粕湿低于80℃的脱溶工艺。
            3.4.16　闪蒸脱溶系统 　flash desolventizing system
            　在蒸发管道内用过热溶剂蒸汽喷射湿粕，使粕在悬浮状态中蒸脱出溶剂。
            3.4.17 大豆低温脱溶设备 　soybean meal low temperature desolventizer
            　在常压下对大豆湿粕进行脱溶的设备。主要由螺旋刮板脱溶器、循环风机、旋风分离 器、溶剂蒸汽过热器、粕沉降器，封闭阀等组成。
            3.5　溶剂回收 　solvent recovery 　把粕的蒸脱、混合油蒸发、汽提等过程所得到的溶剂蒸汽，通过冷凝回收的工序。
            3.5.1　混合蒸汽 　mixed vapour 　溶剂蒸汽和水蒸汽的混合体。
            3.5.2　表面冷凝 　surface condensation
            　冷却液或空气从另一方向流经管道的外表面或内表面，使溶剂蒸汽冷凝的方法。
            3.5.3　混合冷凝 　contact condensation 　溶剂蒸汽直接与冷却液相接触而进行冷凝的方法。
            3.5.4　溶剂蒸汽 　solvent vapour 溶剂的气态，由溶剂气化而成。
            3.5.5　列管冷凝器 　pipe bundle condenser
            　在圆柱形壳体内装有很多平行管子组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。有卧 式、立式两种。
            3.5.6　喷淋式冷凝器 　spraying condenser 　用水喷淋将排管内溶剂蒸汽冷凝的设备。
            3.5.7　混合冷凝器 　contact condenser 　冷却水和溶剂蒸汽直接接触而进行冷却的设备。
            3.5.8　大气冷凝器 　atmospheric condenser 利用空气对溶剂蒸汽进行冷凝的设备（也可用水做冷却剂）。
            3.5.9　平衡罐 　balancing tank 　使浸出车间内各设备中的自由气体汇集，并起平衡系统压力作用的容器。
            3.5.10 分水器 　solvent separator，water separator 　利用溶剂和水的比重不同，将两者分离的设备。

            3.5.11　废水蒸煮罐 　waste-water boilling tank 　将分水器排出的废水加热蒸煮,以回收其中溶剂的设备。
            3.5.12　自由气体 　solvent-carrying air 　浸出系统中未凝结的气体。
            3.5.13　尾气 　exhaust gas，vent gas 　从最后冷凝器排出的未凝结的气体。
            3.5.14　尾气回收 　solvent recovery from vent gas 　从尾气中回收溶剂的工序。
            3.5.15　低温冷凝法 　condensation at low temperature
            　亦称"冷冻回收"。利用低温下溶剂蒸汽分压降低而凝聚析出的原理，将尾气温度降低 以回收其中溶剂的方法。
            3.5.16　液体吸收法 　solvent absorption by liquid
            　亦称"矿物油吸收"。利用矿物油（植物油）与溶剂互溶的原理，用矿物油（植物油） 来吸收尾气中的含溶剂蒸汽的方法。
3.5.17　固体吸附法 　solvent absorption by solid 　用吸附剂吸收尾气中溶剂蒸汽的方法。
3.5.18 冷冻回收装置 　freezing recovery device 　将尾气降至0℃左右，以回收溶剂的装置。
3.5.19 尾气冷凝器 　Vent gas condenser 　用冷却水对尾气进行冷却，以回收溶剂的装置。
3.5.20 矿物油吸收装置 　mineral oil absorbing device
            　用矿物油对尾气中的溶剂蒸汽进行吸收的装置，主要由吸收塔、热交换器、解吸塔、冷 却器等组成。
3.5.21　填料吸收塔 　packing absorbing column
      利用塔内填料，以增加吸收剂（植物油或矿物油）与尾气接触面积的溶剂回收设备。
3.5.22　解吸塔 　desorption column 　用直接蒸汽将富油中溶剂除去的设备。
3.5.23　贫油 　lean oil 　用来吸收溶剂的矿物油。
3.5.24　富油 　rich oil 　吸收了溶剂蒸汽的矿物油。
3.5.25 废气 　waste gas 　尾气中溶剂被吸收或吸附后排入大气的气体。
3.5.26 水封池 　water seal tank 　阻止溶剂进入下水道的设施。
3.5.27　阻火器 　fire barrier 　一种用于防火的安全装置。

4　精炼 　refining
4.1　油脂精炼 　oils and fats refining
     亦称"炼油"。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异 味等的一系列工序的统称。
4.1.1　机械精炼 　mechanical refining 　用沉淀、过滤、离心分离等方法除去毛油中固体杂质和部分胶溶性杂质的方法。
4.1.2　物理精炼 physical refining 亦称"蒸馏脱酸"。籍甘油三酸脂与游离脂肪酸相对挥发度的不同，在高温、高真空下进行水蒸气蒸馏，除去游离脂肪酸的精炼方法。
4.1.3　化学精炼 　chemical refining 　在油脂中加入某种化学物质进行精炼的方法（碱炼、酸炼、氧化还原等）。
4.1.4　物理化学精炼 　physical-chemical refining
      使油脂中杂质发生物理化学反应而被除去的精炼方法（水化、吸附脱色、脱臭等）。
4.1.5　混合油精炼 　miscella refining
      对混合油进行精炼，除去油脂伴随物（如棉酚、游离脂肪酸、蜡等），然后再从油中脱 除溶剂的精炼方法。
4.1.6　毛油 　crude oil 　经压榨或浸出得到的未经过滤的油。
4.1.7　过滤毛油 　filtered crude oil 　毛油经沉淀、过滤后除去固体杂质的油。
4.1.8　精炼油 　refined oil 　毛油经一个或儿个精炼工序后，所得符合标准的油脂之总称。
4.2　油脂及油脂伴随物 　oils and fats and their accompaniment
4.2.1 油脂 　oils and fats 　甘油三脂肪酸酯的统称。天然油脂是混合脂肪酸的甘油三酸酯的混合物，一般常温下为液体者叫油，固体者为脂。
4.2.2　脂肪酸 　fatty acid 　脂肪族的一元羧酸，烃的羟基衍生物，通式R-COOH。
4.2.3　甘油 　glycerine 　学名丙三醇，无臭、无色、有甜味的粘稠液体。
4.2.4　类脂物 　lipid 　亦称"脂溶物"，能溶于油脂及溶解油脂的溶剂中的物质统称。如：磷脂、蜡、甾醇及 其酯，脂溶性维生素、色素等。
4.2.5　油脂伴随物 accompaniment of oils and fats 　伴随在油脂产品中的非甘三酯物质的统称，包括类脂物与非类脂物(蛋白质、糖类、水 分及其它杂质)。
4.2.6　蛋白质 　protein 　由数以百千计的氨基酸分子缩合组成的高分子化合物。
4.2.7　糖类 　carbohydrate 　亦称"碳水化合物"。由碳、氢、氧三种元素构成的一类多羟基醛或酮以及它们的缩合 物和某些衍生物的总称。通常可分为单糖、多糖等。
4.2.8 磷酯 　phosphatide，phospholipid　 　磷酸甘油酯的简称，普遍存在于植物种子和动物组织中，难溶于丙酮。主要形式是脑磷 脂和卵磷脂等。
4.2.9　蜡 　wax 　主要指高级一元醇与高级脂肪酸合成的酯。
4.2.10 醇 　sterol 　亦称"固醇"。含羟基的环戊烷骈全氢菲类化合物。
4.2.11　棉酚 　gossypol 　棉子中特有的一种色深有毒的多酚，在一定条件下，游离棉酚会变为变性棉酚或结合棉 酚。
4.2.12 维生素E 　vitamin E 　浅黄色粘稠油状液体，具有抗不育能力及抗氧化性。
4.2.13 抗氧化剂 　antioxidant 　能阻止或延缓油脂氧化酸败的物质。
4.2.14 色素 　pigment 　指本身具有颜色及能使油料或油脂带色的物质。
4.2.15不皂化物 　unsaponifiable matter 　油脂中所含有的不能与碱反应的物质。(如高级醇、蜡等)。
4.2.16固体杂质 　solid impurities 　毛油中混入的泥沙、料胚粉末、纤维、草屑及其它固体杂质。
4.2.17 脂溶性杂质 　oil soluble impurities 　溶于油脂中的一类杂质。(如游离脂肪酸、色素、甾醇、维生素E、烃类等)。
4.2.18 胶体杂质 mucilaginous impurities 存在于油脂中的蛋白质、糖类、树脂、粘液等胶性物质。
4.2.19 游离脂肪酸 　free fatty acid 　未熟油料种子中尚未合成酯的脂肪酸和油料因受潮、发热、受解脂酶作用以及油脂氧化 分解而产生的油脂中呈游离状态的脂肪酸。
4.2.20　油渣 oil residue 　毛油的沉淀、过滤及油料压榨的回渣。
4.2.21 油脚 　oil sediment 　毛油水化后的沉淀物。
4.2.22　皂脚 　soapstock 　毛油碱炼后的沉淀物。
4.3　毛油初清 　pre-purification of crude oil 　去除毛油中所含的固体杂质的过程。
4.3.1　沉淀 　precipitation 　悬浮在油脂中的固体颗粒自然下沉而分离的工序。
4.3.2　刮板澄油箱　 　clarifying tank 　亦称"澄油箱"。用以分离油渣，并能自动排渣的设备。
4.3.3　螺旋卸料沉降式离心机 settling centrifuge 　主要工作构件为一高速旋转的转鼓和具有一定速差的螺旋推进器。依靠惯性离心力的作 用，使油渣分离的机械。
4.3.4　过滤 　filteration 　在重力或动力作用下将毛油通过过滤介质，清除固体杂质的工序。
4.3.5　压滤机 　filter press 　在一定压力下，分离油和固体杂质的设备。
4.3.6　板框压滤机 　plate-fram filter press 　由多个滤板、滤框相间组合的滤油设备。
4.3.7　箱式压滤机 　chamber filter press 　由若干两面的四周都具有突出边缘的滤板结合而成许多小室的滤油设备。
4.3.8　圆盘过滤机 　dise filter press 　由若干可以转动的金属丝网滤盘叠放组成的间歇过滤,机械排渣的滤油设备。
4.3.9　卧式过滤机 　horizontal Presure leaf filter 　卧式筒体内排列有若干块直立不锈钢金属网滤板组成的过滤设备。
4.4　水化 　hydration 　亦称"脱磷"(dephosphorization)。"脱胶"(degumming)。把一定数量的水或稀 盐、稀碱等电解质溶液在搅拌下加入热油中,促使油中胶溶性杂质凝聚,沉淀分离的工序。
4.4.1　连续水化 　continuous hydration 　油水混合、反应、分离等工序连续进行的水化方法。
4.4.2　间歇水化 　batch hydration 　非连续的水化方法。
4.4.3　水化罐 　hydration tank 　亦称"水化锅"。用于油脂间歇水化的一种设备。
4.4.4　碟式离心机 　disc centrifugal separator，disc centrifuge 　一种转鼓内装有很多叠起来的锥形盘的高速离心机，用于连续分离油(皂)脚或洗涤水 的设备。
4.4.5　管式离心机 　tubular bowl centrifuge 　一种管状无孔转鼓悬于挠性轴上的高速离心机。有脱皂和脱水两种型式。
4.4.6　静置沉淀 　settling 　将加水后的毛油在一定的温度下放置一段时间，以保证油中磷脂的充分沉淀。
4.4.7　加热脱水 　drying 在常压下除去水化净油中仍含有的少量水分的工序。
4.4.8　粗磷脂油脚 　raw phosphoilpid 　从水化设备中分离(或沉淀)出来的混合物。
4.4.9　中性油回收 　neutral oil recovery 　回收油脚(皂脚)中所含的中性油的工序。
4.4.10 乳化现象 　emulsion 　水化或碱炼过程中，由于操作不当，使得油与磷脂胶粒或皂粒很难分离的乳状现象。
4.4.11　盐析 　salt breaking emulsion 　在乳浊液或胶状溶液中，加入金属盐类.使该液得到分离的方法。
4.5　酸炼脱胶 　acid degumming 　在毛油中加入一定量的酸，以脱除蛋白质，粘液物等胶溶性杂质的精炼方法。
4.5.1　硫酸脱胶 　sulphuric acid degumming 　在毛油中加入浓硫酸进行脱胶的方法。
4.5.2　酸炼罐 　acid-refining tank 　由耐酸材料制成带有锥形底的圆柱形炼油锅。
4.5.3　磷酸脱胶 phosphoric acid degumming 　在毛油中加入磷酸进行脱胶的方法。
4.5.4　酸炼混合器 　acid-refining mixer 　带有搅拌装置和折流板形式的密闭型混合器。

4.6　脱酸 　de-acidification 　脱除毛油中所含游离脂肪酸的工序，脱酸的方法有碱炼、水蒸汽蒸馏、溶剂萃取等。
4.6.1　碱炼 caustic refining，alkali refining，neutralization 　采用烧碱、纯碱等碱类中和油中的游离脂肪酸，使其生成皂脚从油中沉淀分离的精炼方法。
4.6.2　连续碱炼 　continuous caustic refining，continuous neutralization 　油碱混合、中和、脱皂、水洗、脱水等工序都是连续进行的碱炼方法。
4.6.3　间歇碱炼 　batch caustic refining，batch neutralization 　非连续的碱炼方法。
4.6.4　理论碱量 　normal alkali quantity，theoretical alkali quantity 　理论计算中和油脂中游离脂肪酸所需之碱量。
4.6.5　超碱量 excess alkali quantity 　油脂碱炼时，实际用碱量超过理论碱量的部分。
4.6.6　总碱量 　total alkali quantity 　亦称"实际用减量"。油脂碱炼时，实际用碱的数量，即理论碱量加超碱量之和。
4.6.7　油碱比配机 　proportionmeter, oil and alkali dosing machine 　亦称"油碱比配泵"。碱炼时,根据毛油流量和酸值高低,按比例供给所需碱液的设备。
4.6.8　混合器 　mixer 　将两种液体均匀混合的设备。有浆板式、盘式、刀式等。
4.6.9　离心式混合器 　centrifugal mixer 　利用惯性离心力的作用，对液体混合并兼有输送作用的混合器。
4.6.10　浆板混合器 　paddle mixer 　长方形的混合箱中心轴上装有三角形浆式搅拌翅的混和机。
4.6.11　盘式混合器 　disc mixer 　亦称"中和混合器"。混合室内有一个可调速转盘,油和碱液进入混合室在转盘的搅动, 下充分混合的混合器。　　
4.6.12 刀式混合器 blade mixer 　亦称"复炼混合器"，"水洗混合器"。混和室为立式圆柱体，其中心轴上装有菱形刀 片的混合器。
4.6.13　水洗 　washing 　在碱炼过程中，用水洗去油脂中悬浮的微量皂粒的方法。
4.6.14 真空干燥 vacuum drying 在负压状态下除去油脂中水分的方法。
4.6.15 真空干燥机 　vacuum drier 　密闭的圆柱形容器，能够完成真空干燥的设备。
4.6.16　中和罐 　neutralization tank 　亦称"碱炼罐"，用于间歇碱炼的一种炼油罐。
4.6.17　洗涤-干燥罐　washing-drying column 带有碟盖，锥底的圆柱形真空容器，专门用于洗涤和干燥碱炼油用的设备。
4.6.18 皂脚罐 　soapstock tank 　用来处理皂脚，以回收中性油的设备。
4.6.19 泽尼斯炼油法 　Zenith neutralization method 　毛油从充满稀碱液的中和塔底部呈油滴状上升。穿过碱液层,达到中和脱酸的碱炼方法。
4.6.20　复炼 　re-refining 　亦称"二次碱炼"。经过一次碱炼的油，再加入一定的稀碱液进行碱炼的方法。
4.7　脱色 　bleaching 　除去油脂中某些色素及碱炼过程中没能除去的一些残余物质，改善色泽，提高油脂品质 的精炼工序。
4.7.1　吸附脱色 　adsorption bleaching 　用具有吸附作用的物质，除去油脂中色素的方法。
4.7.2　吸附剂 　adsorbent adsorbing agent 　具有强选择性吸附作用的物质，常用的有天然漂土，活性白土，活性碳等。
4.7.3　脱色罐 　bleaching tank 　带有搅拌装置的密闭真空容器，对油脂进行间歇脱色的设备。
4.7.4　脱色塔 　bleaching tower 　一种密闭真空容器，用于对油脂进行连续脱色的设备。
4.7.5　助滤剂 filter aid 　能提高滤液过滤效率的物质。
4.7.6　白土定量装置 　bleaching earth dosing device 　能够按照工艺的要求，连续定量的供给吸附剂的装置。
4.8　脱臭 deodorization 　除去油脂中臭味物质的精炼工序。
4.8.1　蒸气蒸馏脱臭 　steaming deodorization 　用水蒸汽通过含有臭味组分的油脂中，汽-液表面相接触，水蒸汽被挥发的臭味组分所 饱和、并按其分压的比率逸出去去掉油中臭味。
4.8.2　间歇脱臭 　batch deodorization 　整个脱臭过程是不连续的，一般分脱臭、冷却、过滤几个步骤。
4.8.3　脱臭罐 　deodorizing tank 　油脂在高温负压下进行脱臭的罐状设备。
4.8.4　连续式脱臭 　continuous deodorization 　整个脱臭过程中，油脂与汽提蒸汽逆流接触，连续进行汽提的脱臭过程。
4.8.5　析气器 　deaerator 　亦称"除氧器"。排出油脂中气体的容器。
4.8.6　连续式脱臭设备 　continuous deodorization tower 　主体为一直立的圆柱塔，塔内重叠着若干工作室，油脂自上而下来完成连续脱臭过程的 设备。
4.8.7　半连续式脱臭设备 　semi-continuous deodorizer 　由几个单元工作层组成，油脂进出端是连续流动，而工作段是间歇进行的脱臭设备。
4.8.8　道生气体 　Dowthefm gas 　将联苯和联苯醚的混合物加热生成的高温气体。
4.8.9　道生炉 　Dowtherm boiler 　亦称"取苯加热炉"。将联苯和联苯醚加热产生道生气体的燃炉。
4.8.10　导热油 　conduction oil 　具有高稳定性、无毒、无味的传热介质油。
4.8.11　导热油炉 　将导热油加热到一定温度后，送至受热体进行传热，再回来循环加热的燃炉。
4.8.12 油屏蔽泵 　canned motor pump 泵和电机为一整体结构，泵体和转子同处于一个密封装置内，在运转时能有效防止空气 漏入的一种热油输送泵。
4.8.13　机械真空泵 　mechanical vacuum pump 　通过活塞的往复运动，周期地完成吸气和排气作用的真空泵，用于操作中真空度要求不 高的情况。
4.8.14 蒸汽喷射真空泵 　steam jet ejector vacuum pump 　主要由泵体和扩压管构成，工作蒸汽以极高的速度射向扩压管，使泵内产生负压的真空 泵，可获得较高的真空度。
4.8.15　水喷射真空泵 　water jet ejector vacuum pump 　离心泵把水打入泵内,由多个喷嘴高速射向扩压管中心的聚焦点上,造成泵体内部负压。 用于真空度不高抽气量不大的情况。
4.9　脱蜡 　dewaxing 　除去油脂中蜡质和少量固体脂的精炼工序。
4.9.1　冬化　 　winterisation 　将油冷却，使高熔点的甘油三酸酯凝结析出，分离固体脂得到液体油的工艺过程。
4.9.2　结晶罐 　crystallizer　　 　为油脂中的蜡质或固体脂提供适宣结晶条件的设备。
4.9.3　养晶罐 　maturing tank，maturator 　使蜡质或固体脂晶粒增大的设备。
4.9.4　真空转鼓过滤机 　drum vacuum filter 　用来分离蜡晶或固体脂的设备。

5　油脂加工 oils and fats turther processing 以精炼油为原料，通过一定的工艺，改变油脂形态和使用性能的加工过程。
5.1　油脂氢化 　oils and fats hydrogenation 　在有催化剂和一定的工艺条件下，油脂双键加氢饱和的反应过程。
5.1.1　氢化油 　hydrogenated oils and fats 　经过氢化的油脂。
5.1.2　食用氢化油 　edible hydrogenated oil 　氢化程度较低，符合食用要求的氢化油。
5.1.3　间歇式氢化 　batch hydrogenation 在氢化反应罐中对油脂分批进行氢化的生产方法。
5.1.4　氢化反应罐 　hydrogenation tank 　带有球形或碟形盖的钢制立式圆柱体，对油脂进行氢化的设备。
5.1.5　催化剂 　catalyst 　参与化学反应，可使该化学反应加速进行，但不改变化学平衡且在反应完毕后其自身的 化学性质不变的物质。
5.1.6　负催化剂 　negative catalyst 　专门使化学反应减慢的催化剂。
5.1.7　助催化剂 　promoter 　在催化剂中加入的仅能使催化剂在某种程度上提高效能的物质。
5.1.8　催化剂中毒 　catalyst poisoning 　催化剂被杂质污染，催化活性降低的现象。
5.1.9　催化剂配料罐 　catalyst dosing tank 　将粉末状的催化剂连续均匀地带到油中，并使之混和均匀的罐状设备。
5.1.10　油氢比 　oil hydrogen ratio 　每吨油脂与每小时所耗用氢气的容积(Nm3)的比值。
5.1.11 油氢分离 　oil hydrogen separation 　将氢化反应后的油脂与氢气分离的过程。
5.1.12　后处理 　post-treatment 　对去掉催化剂的氢化油进行精炼处理的过程。(除掉氢化过程中产生的还原色素及溶于 油脂中的微量催化剂，除去游离脂肪酸。)
5.1.13　选择性氢化 　selective hydrogenation 　在氢化反应中,采用适当的温度,压力、时间、搅拌速度和催化剂，使油脂加氢反应速度 和分子结构具有一定的选择性。
5.1.14 极度氢化 　deep hydrogenation 　在一定条件下,通过加氢，将油脂分子中的不饱和脂肪酸全部转变成饱和脂肪酸的氢化工艺。
5.2　酯化 　esterification
5.2.1　酯交换 　interesterification 　在适当条件下使油脂与油脂(醇或脂肪酸)进行置换产生新的酯的过程。
5.2.2　醇解 alcoholysis 　交酯中油脂与醇进行的置换反应。
5.2.3　酸解 　acidolysis 　交酯中油脂与脂肪酸进行的置换反应。
5.2.4 酯-酯互换 ester-ester interchange，transesterification 交酯中两种或两种以上的油脂间进行的交换脂肪酸酯基的反应。
5.2.5　随机酯-酯互换 　random transesterification 　酯-酯互换在均一相应中进行的时候，根据酰基的种类和能量按概率进行。在随机分布 状态下达到平衡。
5.2.6　定向酯-酯互换 directed transesterification 交酯中，混合物的反应过程反复进行并朝一个方向发展的酯-酯互换。
5.2.7　油脂改质 　oils and fats modification 　通过交酯反应，使油脂性质改变。
5.3　油脂水解 　hydrolization，hydrolysis 　油脂在有水存在的条件下，被分解生成脂肪酸,单(双)甘油脂和甘油的过程。
5.3.1　特威切尔法 　Twichell process 　用特威切尔催化剂加入油脂中，使油脂和水乳化，完成油脂的水解。
5.3.2　加压水解法 　pressure steam hydrolysis 　油脂加入某种催化剂在高压釜中用蒸汽搅拌，完成分解过程。
5.4　分提 　fractionation 　分离天然油脂或脂肪酸中一些物理和化学性质不同的组分的过程。
5.4.1　结晶分提 　crystallizing fractionation 　利用冷冻结晶，将高熔点组分从油脂或脂肪酸中分离出来的方法。
5.4.2　溶剂分提 　fractionation with solvent 　一种使用溶剂以助脂晶成长，为脂晶分离创造有利条件的分提方法。
5.4.3　乳化分提 　emulsification fractionation 　在析出的脂晶中加入表面活性剂水溶液进行乳化后分提的方法。
5.4.4　液-液萃取 liquid-liquid solvent extraction 利用油脂、脂肪酸及酯等在溶剂中的溶解程度不同进行萃取分提的方法。
5.4.5　蒸馏分提 distillation 　利用碳原子数不同的各种脂肪酸蒸汽压之差进行分提的方法。
5.4.6　脂肪酸蒸馏 　fatty acid distillation 　从混合脂肪酸里得到纯度高的脂肪酸的方法。
5.4.7　分子蒸馏 　molecular distillation 　在残压10** -4～10** -1 mmHg的范围里进行的真空蒸馏。

6　油脂的理化特性 　physical chemical characteristics of oils and fats
6.1　油脂的化学特性 　chemical characteristics of oils and fats
6.1.1　酸值 　acid value 　亦称"酸价"。中和1g油脂(试样)中所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾毫克数，是油脂 质量的主要指标之一。
6.1.2　游离脂肪酸含量 free fatty acid content 油脂中游离脂肪酸占油脂总量的重量百分数，表示式FFA％。
6.1.3　中和值 　neutralisation value 　亦称"中和价"。中和1g纯净脂肪酸所需氢氧化钾毫克数，可用于计算脂肪酸混合物的平均分子量。
6.1.4　皂化值 saponification value 亦称"皂化价"。皂化1g油脂所需的氢氧化钾毫克数，可估计油脂中脂肪酸分子的平均分子量。
6.1.5　酯值 　ester number 　皂化1g油脂中的酯所需氢氧化钾毫克数，系皂化值与酸值之差。
6.1.6　碘值 　iodine value 　亦称"碘价"。在规定条件下与100g油脂发生加成反应所需碘的克数。
6.1.7　硫氰值 　thiocyanic value 　100g油脂在硫氰作用下，所结合的硫氰量换算成当量碘的克数。
6.1.8　乙酰值 　acetyl value 　1g乙酰化了的样品水解后产生乙酸，中和此乙酸所需要的氢氧化钾毫克数，可表示油脂 中羟基酸含量。
6.1.9　羟基值 　hydroxyl value 　将1g油脂乙酰化、水解此酰化物产生乙酸，中和此乙酸所需用的氢氧化钾毫克数。
6.1.10 过氧化值 　peroxide value 　每1000g油脂中过氧化物毫克当量数。
6.1.11　不皂化物含量 　unsaponifiable matter content 　油脂中不皂化物占总量的重量百分数。用定量的溶剂(乙醚、石油醚)进行浸出，再从 浸出物中除去混入的脂肪酸，这种浸出物对样品的百分率即称之。
6.1.12 瑞修-迈色值(水溶性挥发脂肪酸值)至波仑斯克值(水不溶性挥发脂肪酸值) 　Reichert-Meissl value and Polenske value 　在规定条件下，中和从5g 油样中分离出的水溶性挥发脂肪酸所需要的0.1N碱水溶液的 毫克数即瑞修-迈色值。在同样条件下，中和从5g 油样中分离出来的水不溶性挥发脂肪酸 所需要的0.1N 碱水溶液的毫克数为波仑斯克值。
6.1.13　羰基值 　carbonyl value 　羰基化合物和2·4- 二硝基苯肼在碱性溶液中反应的红色产物在440μm下的吸光度。以 meq/kg表示。
6.1.14　加热试验 　heating test 　将油样50克于100 mL烧杯中加热至280℃时，观察有无析出物和油色深浅情况，以判断 油脂中磷脂含量是否符合标准的简易方法。
6.1.15　耐热试验　 　anti-heating test 　取油样50g放于带盖器皿中，放入63℃±0.5℃的烘箱里加热，每到规定时间，通过检查 气味过氧化值、重量增加等项目。可知对氧化的稳定程度。
6.1.16 稳定性试验 　stability test 　在严密控制的条件下，向油脂样品充气，使过氧化值达100(以活性氧毫克当量／每千 克脂肪计)时所需要的时间。
6.1.17 氧化酸值 　oxidizing acid value 　在规定条件下，油脂中不溶于乙烷而溶于乙醇的物质占油样重量的百分比。
6.1.18　P-茴香胺值 　P- anisidine value 　1.00g油在100 mg试剂和溶剂混合液(按规定方法)中，使用1cm的比色槽测得的光密度 的100倍的值。　
6.1.19　全氧化值 　total oxidation value 　P-茴香胺值加上两倍的过氧化值之和。
6.2　油脂的物理特性 　physical characteristies of oils and fats
6.2.1　比重 　specific gravity 　油温20℃的植物油脂的重量与同体积水温4℃蒸馏水的重量之比。
6.2.2　透明度 　transparency 　油脂透过光线的能力，用比色管观察所得，以"透明"、"微浊"、"混浊"表示。
6.2.3　色泽 colour 油脂中本身带有的颜色。主要来自于油料种籽中的油溶性色色素，国际上常用罗维朋比 色计法检测。
6.2.4　气味、滋味 　odour and taste 　油脂固有的气味和滋味，通过感观进行鉴定。 6.2.5　折光指数 　refractive index 　光线从空气中射入样品时，光线入射角与折射角的正弦之比。
6.2.6　熔点 　melting point 　油脂由固态溶化成液态的温度，即固相和液相蒸汽压相等时的温度。
6.2.7　凝固点 　freezing point 　油脂冷却凝固时，由溶解潜热引起温度上升的最高点。
6.2.8　固体脂指数(SFI) 　solid fat index 　利用指数表示各种温度下油脂中固体脂所占的比率，是决定油脂硬度的指标。
6.2.9　针入度 　penetratipn 　用针入度仪检验固体脂的硬度的值。
6.2.10 脂酸冻点 titer 　油样皂化分解得到的脂肪酸的凝固点。
6.2.11　浊点 　cloud point 　指油样开始混浊时的温度。
6.2.12 冷冻试验 　refrigeration test 　将油样置于0℃恒温条件下保持一定的时间, 观察其澄清度,不混浊、无固体脂析出者为合格品。
6.2.13　烟点 　smoking point 　把油样进行加热至开始发烟时的温度。
6.2.14　闪点 　flash-point 　把开始发烟的油脂继续加热至油脂表面温度能够燃起火花,但不能连续燃烧时的温度。
6.2.15 燃点 　burning-point，fire pint 　油脂已达到可以连续燃烧的温度。 6.2.16　溶解性试验 dissolvability test，dissolubitity test 　检验油脂是否溶解于乙醇以及冰醋酸的一种观察方法。
6.2.17　加热着色试验 　heating colouration test 　在规定的条件下加热油脂，用标准色度计测定色度的方法。
6.2.18 干燥试验 　drying test 　测定油脂到达固化干燥的时间。

7　技术经济指标 　technological production target
7.1　出油率oil yield 　油料经加工所得过滤毛油重量占所耗用毛料重量的百分率。
　　　　　　　　  毛油重量
　　出油率(%) = ────── × 100
　　　　　　 　 耗用毛料重量
7.2　出油效率 　oil yield effieiency 　出油率与毛料含油率之比，折合成百分率。
　　　　　　　　　  出油率
　　出油效率(%) = ──────× 100
　　　　　　　　　毛料含油率
7.3　出饼(粕)率 　cake(meal)yield 　油料经加工后所得饼(粕)的重量占所耗用毛料重量的百分率。
　　　　　　 　　　油饼(粕)重量
　　出饼(粕)率(%) = ─────── × 100
　　　　　　　　 　耗用毛料重量
7.4 干饼(粕)残油率 　dry cake (meal)residual oil rate 　油料加工后，残留在干饼(粕)中油脂占饼(粕)的重量百分率。
　　　　　　　　　　　　　饼(粕)中油酯重量
干饼(粕)残油率 (%)= ──────────────
　　　　　　　　　　 饼(粕)重量×[1-饼(粕)水分%]
7.5　油分总损失 　total oil loss 　亦称"油分总损耗"。毛料含油率与出油率之差,油分总损失(%)=含油率(%)-出油率(%)。
7.6　精炼率 　refining yield 　精炼油占所耗用过滤毛油的重量百分率(％)。
　　　　　　　精炼油重量
精炼率(%) = ──────× 100
　　　　　　 过滤毛油重量
7.7　炼耗酸价比 　refining loss per acid value 　每百份毛油精炼时的炼耗与精炼前后酸价之差之比值。
　　　　　　　　每百份毛油炼耗
炼耗酸价比 = ──────────
　　　　　　　毛油酸价 - 精油酸价
7.8　炼耗 　oil refining loss 　过滤毛油与精炼油重量之差与过滤毛油重量之比，折成百分率。
　　　　　过滤毛油重量 - 精炼油重量
炼耗(%) = ─────────────× 100
　　　　　过滤毛油重量 = 1 - 精炼率
7.9　威森损失 　wesson loss 　毛油中所含全部杂质与毛油重量之比，折成百分率。
7.10　煤耗 　coal consumption 　加工一吨毛料或精炼一吨毛油所耗用的标准煤千克数。
耗用标准煤量(千克)
煤耗(千克/吨料或吨毛油) = ──────────
　　　　　　　　　　　　　毛料(或毛油)重量(吨)
7.11　电耗 　power consumption 　加工一吨毛料或精炼一吨毛油所耗用的电度数。
　　　　　　　　　　　　　 耗用电量(度)
电耗(度/吨料或吨毛油) = ──────────
　　　　　　　　　　　　毛料(或毛油)重量(吨)
7.12　汽耗 　steam consumption 　加工一吨毛料或精炼一吨毛油所耗用的蒸汽千克数。
　　耗用蒸汽量(千克)
　　汽耗(千克/吨料或吨毛油) = ──────────
　　　　　　　　　　　　     毛料(或毛油)重量(吨)
7.13 水耗 　water consumption 　加工一吨毛料或精炼一吨毛油所耗用水的吨数。
　　　　　　　　　　　　耗用水量(千克)
水耗(吨/吨料或毛油) = ──────────
　　　　　　　　　　 毛料(或毛油)重量(吨)
7.14 溶剂损耗 　solvent loss 　浸出一吨毛油(预榨饼)所损耗的溶剂千克数。
　　　　　　　　　　　　　　溶剂损耗重量(千克)
溶剂损耗(千克/吨料或吨饼) = ──────────
　　　　　　　　　　　　　毛料(或预榨饼)重量(吨)
7.15　油米比 　oil rice ratio 　加工每百千克大米所得米糠用以制油所得过滤米糠油的千克数。
　　　　　过滤米糠油重量(千克)
油米比 = ──────────× 100
　　　　　　大米重量(千克)
7.16 碘价氢耗比 　hydrogen loss per iodine value 　每吨油降低1个碘价所耗用的氢气量，单位Nm**3。
7.17　溶剂残留量 　residual solvent content in oil (meal) 　每千克成品油(粕)中残留的溶剂毫克数。