0 引言
6σ质量计划是美国摩托罗拉公司于80年代首创的一种质量管理方法,其目的在于通过减少和消除缺陷来提高顾客的满意程度。多年来,6σ已渐渐被许多企业巨头所接受,如得克萨斯仪器公司、ABB公司、联合信号公司和通用电器公司等等。
6σ质量计划的主要包括四部分:工序改进、质量测量、质量创新和改进工具。其中,工序改进和质量测量是6σ质量计划的基础性因素,质量创新和改进工具是6σ质量计划的支持性因素。从某种程度上讲,6σ质量计划就是依靠全员参与来提高产品、服务和工序质量的工序改进活动,其步骤为:
- 定义产品和服务。描述产品及其辅助服务,包括向外部和内部顾客提供信息、咨询以及相关活动。
- 确定顾客需要。确认内部和外部顾客并确定其对每种产品或服务的需求,这些需求可通过定量性词汇来表示。
- 比较产品与顾客需求。确定顾客期望与其实际所得的差别,为确定改进项目的顺序提估据。
- 描述工序。为每道工序提供详细的说明。
- 工序改进。根据工序的价值和与其他工序的关系来评价工序。通过简化和错误举证来改进所有工序。
- 度量质量和生产率。确定质量和生产率的基线值并跟踪改进活动,包括确定公司或组织最佳的基准值,以便为质量和生产率改进提供指标值。
6σ质量计划的成功与否不仅仅取决于高层管理者的参与、雇员授权、全员培训、过程跟踪以及相应的激励,还有赖于6σ黑带的独特作用。
[此贴子已经被作者于2008-10-14 10:46:59编辑过]