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玉米热狗肠加工工艺 [复制链接]

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1.        目的:
规范生产过程,确保产品质量。   
2.        适用范围:
适用于玉米热狗肠在的低温车间生产加工。    
3.        职责:
由肉制品项目公司技术组负责制定《加工工艺规程》,下发车间办公室、品控部执行。
4.工艺内容:  
4.1工艺流程
原料选修与处理→绞制→制馅→搅拌→灌装→熟制→冷却→剪节包装→二次杀菌→冷却→打日期装箱→检验入库
4.2操作要点:
4.2.1原料肉接收与处理:
原料必须是经动检检疫和品控人员检验合格的产品,放在18℃的解冻间进行解冻,要求产品中心温度在-2℃-2℃, 将原料肉中的碎骨、淤血、淋巴、筋膜等杂物全部修净。
4.2.2绞肉
鸡小胸、鸡胸碎、鸡皮、肥膘用8mm孔板绞制,温度不超过6℃
4.2.3制馅:
接料人员检查所有原料是否准备齐全准确,斩拌机手按斩拌顺序操作,按要求把所有料加全。
4.2.4斩拌比例:(单位:kg)
去皮鸡胸肉:43.5   鸡皮:16.5    碎 膘:6.75       甜玉米粒:16.5
02#料:13.05        色素水 5      1100蛋白:4.05   木薯变性淀粉9     
土豆淀粉 3         天宁33052香精:0.3             饴糖3     
料酒0.6            乳酸钠1.5             冰水:32.5            
合计155.25
备注:色素水比例如下表br/>亚硝酸钠        红曲红        胡萝卜素        乳酸链球菌素        22310香精        冰水
0.006        0.0045        0.006        0.015        0.045        4.9235
冰水的比例按冰与水的3:1比例进行配制 
4.2.4.1斩拌顺序:
冰水17 kg  碎膘、鸡皮  色素水、5.5kg冰水  冰水10kg、玉米香精、玉米淀粉
↓       ↓               ↓               ↓
——→2分钟—→3分钟 ———————→3 分钟——→2分钟——→搅拌3-5分钟
↑                    ↑                               ↑
1100蛋白   去皮鸡胸、02#料、乳酸钠、饴糖              玉米粒
0.08MPa抽真空,出锅温度10-12℃,每一步低速斩拌2-3圈后,高速斩拌。加入淀粉拌匀后要清锅。
备注:玉米香精、乳酸钠饴糖须用配方中冰水溶解均匀后加入。
4.2.5灌装:
使用五路猪肠衣,灌装量为每根57±1克,每根长度控制在13-14cm,挂杆前烟熏车、杆清洗干净。每杆不超过12对,每对2支。挂杆时注意不要把扭结处打开,不能粘连,多余的肠衣头剪掉。灌装后不得停留超过半小时。
4.2.5熟制:
采用瑞邦烟熏炉,具体烟熏工艺参考附表。
干燥        蒸煮        排气        干燥        烟熏        干燥
温度        时间        温度        时间        温度        时间        温度        时间        温度        时间        温度        时间
63        20        83        50        65        5        63        25        63        25        63        5-10
后干燥时间根据产品重量决定。
4.2.6冷却:
    在10~15℃的晾置间自然晾制至产品中心温度20℃以下后包装。
4.2.7剪节、包装:
剪节时不可露出肉糜,无菌包装间环境温度最佳控制在12℃以下。
200g规格:成品重量50g/支,采用 3×2模具拉伸膜包装,每袋4支,净重200g,重量正负偏差不超过4g。
50g规格:成品重量50g/支,用彩印真空袋包装,每袋装1支,净重50g,重量正负偏差不超过1g。
4.2.8二次杀菌:
在95±1℃条件下杀菌20分钟,然后入0~4℃的冷却水中冷却至产品中心温度12℃以下。
4.2.9贴标、装箱、入库:
冷却后产品转入贴标间进行贴标、装箱。贴标要规范,贴紧、贴实。日期打印规范、清晰。200g规格每箱装15袋,50g规格每箱装60袋,整箱产品净含量不得低于标示重量,装箱后应尽快入库冷藏。
4.3成品感官质量判定标准:
形状:肠体自然弯曲,粗细均匀,协调美观,两端不能露出肉糜。
色泽:外观呈烟熏的棕黄色,光泽无污,切面呈粉红色,分布有金黄色玉米颗粒。
质地:紧实,不出水,无空皮,肠衣与肉结合紧密,口感脆嫩,弹性好,切片性等无异常。
风味:玉米味明显,香味协调,鲜香适口。
包装:日期规范、清晰,热合无皱折,贴标规范。
重量:符合国家《定量包装商品计量监督规定》要求。
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台湾风味烤香肠加工工艺

1工艺流程                                        
原料选择与处理→一次搅拌*→腌制→二次搅拌→灌装→烟熏炉工艺→冷却→包装→入库
1操作要点
1原料选择与处理
选择来自非疫区的、符合卫生要求的预冷(冷冻)猪分割肉、鸡腿碎肉和肥膘为原料。冻肉解冻时,解冻间温度控制在18±2℃之间,要求室内通风良好,解冻时间在18~24小时,解冻至肉中心温度在-2~4℃时即可进入下道工序,解冻好的原料肉不能长时间停留在解冻间;鲜肉要求预冷至中心温度达到0~4℃。符合要求的原料肉要及时进行修整,去掉残留淋巴、软骨、碎骨、多余脂肪、筋腱、风干氧化层等,使用前原料肉中心温度要控制在0~6℃。所用肥膘温度控制在0~4℃。
将预冷至到要求温度的猪肉、肥膘和鸡腿碎肉用φ6mm孔板绞制一次,要求绞肉刀锋利,以确保颗粒度明显。绞制后温度3~6℃。
2 :一次搅拌配比(以kg计):
2#肉30              碎膘26        鸡腿碎肉14      21#料2.1
亚硝0.004        水6.0                        合计:78.104
搅拌:
绞制原料肉加入搅拌机,直接加入21#料和亚硝(用水溶解)搅拌均匀,时间为3-5分钟,肉馅出锅温度控制在3~5℃。
4.3.4 腌制br/>腌制时,要求料斗肉馅表面平整,并用塑料薄膜覆盖肉表面,用手拍紧使薄膜与肉面贴合紧密,避免空气残留氧化肥膘。腌制库温度控制在0~4℃,腌制时间控制在20~24小时。
4.3.5 二次搅拌配比(以kg计):
腌制肉78.104           22#料8.13              诱惑红0.0016
红曲红0.007           5104猪肉香精0.2     6010猪肉香精 0.3   
乳化胶14              木薯变性淀粉6               冰水7.5
                                     合计:114.2426
乳化胶配制比例:1100蛋白:冰水:皮泥=1.5:7.5:5
色素香精用配方中水溶解.
搅拌顺序br/>腌制肉、22#料、色素、香精、乳化胶、冰水      淀粉
↓                               ↓  
———————————————→3-4分钟————→10分钟出锅温度7-10℃,抽真空70%-80%后出锅(抽真空时搅拌,保证破真空后停止搅拌)。
搅拌结束后直接灌装,肉馅在外存放时间不得超过4小时。
4.3.6 灌装(半成品参数见附3)
40g规格灌装速度以400支/分钟(包含400支/分)为上限,灌装机真空度要求在97%以上,灌装出来的产品饱满、充实。
要求使用直径20mm胶原蛋白肠衣灌装,半成品重量43±0.5g用烟熏杆
均匀挂杆,每层最多10杆,每车最多5层,且要求每层摆放均匀,层层分布均匀,避免产品相互贴在一起。灌装好的产品要及时入炉,在灌肠间存放时间不能超过4小时。
4.3.7烟熏炉工艺
干燥         55℃      15min
蒸煮  一段   70℃      12min
      二段   75℃      15min
排汽           2分钟
4.3.8冷却
在0-4℃的冷却间,使产品中心温度冷却至10℃以下,等温度比较低的干燥环境中进行冷却,冷却时间不超过4小时。
4.3.9 包装
4.3.9.1剪节
需使肠体两端的肠衣残留长度以0-2mm为宜。
4.3.9.2包装(见附3)
产品从冷却炉出来到开始真空包装,中间时间间隔不能超过4小时。按(附3)要求进行包装,需抽真空的,真空度控制在60-80%,以包装后的产品不散开为宜。其中2kg、400g规格的用透明真空包装袋进行包装。备注:为了减少次品率,降低车间生产费用,包装时成品轻微出油的可正常包装,现特对有轻微出油的成品的标准界定如下:1)单个油斑面积控制在0.2cm2 左右,若为圆形,其直径控制在0.5cm以内(如绿豆大小);
油,20-30分钟被烤熟,产品出油均匀、红亮,颜色均匀,膨胀均匀;4个小时后,产品收缩变形不明显为正常。
5.相关工艺与记录
5.1工艺检查记录
附2、皮泥制备(详见《皮泥、皮浆加工工艺规程》)
修整:修去猪皮上的大块脂肪以及残留浮毛、毛茬、杂质等,修净后的猪皮割成20×20cm2的小块后进行腌制。
腌制:每盒15Kg猪皮,0.5Kg食盐。要求一层猪皮一层食盐,分布要均匀。计量准确后用薄膜覆盖并及时入0-4℃库中腌制,腌制时间控制在16-24小时。
斩拌:猪皮∶冰=1:1
把猪皮加入到斩拌锅中,斩拌细腻后加入冰片,继续斩拌至颗粒度在40目以上,出锅温度控制在10℃以下。斩拌好的猪皮要及时进行定量分盒,待用。
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北京小烤肠加工工艺

1.目的:
规范生产过程,确保产品质量。
2.适用范围:
    适用于北京小烤肠在的高低温车间的生产加工。
3.职责:       
由肉制品项目公司技术部负责编制《北京小烤肠加工工艺规程》,下发品控部、高低温车间执行
4、内容:
4.1工艺流程:
原料选修与处理→制馅→灌装→熟制→冷却→剪节包装→二次杀菌→冷却→装箱→检验入库
4.2加工工艺要点
4.2.1原料解冻选修与处理:
选用经动物检疫、品控检验合格的冷鲜或冻3:7碎肉、2# 肉为原料,使其中心温度-2℃-4℃,将原料肉中的碎骨、淤血、淋巴、异物等全部修净。将选好的原料肉用8mm的孔板绞制,要求绞后原料不超过6℃。
4.3制馅一次搅拌:                                                     4.3.1搅拌比例:
3:7肉:46kg    2#肉10 kg     04#料:2.86 kg  亚硝水:1 kg        
色素水1 kg      冰水:17 kg    乳化胶 10.7 kg    
合计:89.56 kg
注: 亚硝水配制比例:亚硝:水=0.008kg  :0.992kg
色素水配制比例:红曲红:水=0013 kg:0.987 kg
4.3.2乳化胶比例:
1100蛋白1 kg索宝110蛋白1.5kg:冰水9 kg斩拌机高速斩拌3分钟;
4.3.3一次搅拌加料顺序:
在搅拌机中依次加入3:7肉、2#肉、04#料、色素水、亚硝水、乳酸钠、乳化胶、冰水,搅拌15分钟, 肉馅温度不超过10 ℃,放入0℃-4℃的腌制间,静腌 12小时。
4.4.1二次搅拌
4.4.1.1二次搅拌比例:
腌制肉馅 89.56kg     05#料 1.4kg         22310香精0.023kg          
玉米淀粉:9 kg       金龟1100蛋白0.5     乳酸钠1 kg       
合计99.983 kg
4.4.1.2二次搅拌顺序:
腌制肉馅、05#料、香精   玉米淀粉
↓                   ↓
——————→5分钟——————→15分钟,抽真空至0.08Mpa,出馅温度不超过10℃.
4.4.2.3灌装:
使用四路猪肠衣,灌装量为每根67±1g,长度16-17cm 左右,每杆不超过12圈,注意不要把扭结处打开。每圈间隔5cm。灌装后在灌装间不得停留不得超过30分钟,如果不能及时熟制,把灌好的产品推到腌制间。
4.4.2.4、熟制:
干燥        烟熏        排烟        蒸煮        干燥
温度        时间        温度        时间        温度        时间        温度        时间        温度        时间
63        25        63        35        63        2        83        40        63        5-10
后干燥根据产品重量而定。
4.4.2.5冷却:
在0~4℃冷却间冷却,当肠芯温度到15℃时,才能进行包装。
4.4.2.6剪节包装:
剪节时,操作人员、剪刀严格消毒,将过长、过短、产品形状、色泽不正常产品直接挑出,肠衣头不能过长也不能过秃,尽量避免肠体两端露出馅,剪下的头放入专用箱,不可随便乱扔。将产品按要求进行包装。检查产品重量60±4.5g,把符合重量的产品表面擦干净放入模内,上膜用60g北京小烤专用膜,下膜用210um透明拉伸膜,每个膜内装1根60g肠体,真空拉伸包装;包装好的产品平直整齐。
4.4.2.7二次杀菌:
温度95±1℃时间20分钟。
4.4.2.8冷却:
在0-4℃的冰水中降至肠芯温度低于20℃,捞出晾干。
4.4.2.9、装箱br/>肠体和箱上打日期要求日期一致,不能出现双日期现象。肠体码放整齐,按产品规格选用合适的专用箱,每箱数量准确,不能有多装和漏装现象。总重不能出现负偏差。
4.4.2.10检验入库:
将不合格产品挑出,检验合格的产品入库。
4.4.5成品感官标准:
形状:肠体自然弯曲,粗细均匀,协调美观,两端不能露出肉糜。
表面:产品表面干净,棕红色
质地:紧实,不出水,无空皮,肠衣与肉结合紧密,口感、弹性无异常。
风味:具有北京小烤肠特有香味.
包装:日期规范、清晰,无热合皱折,图案无错位现象.
重量:符合国家《定量包装商品计量监督规定》要求。
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四喜丸子的生产加工

四喜丸子是较有中华民族传统特色的产品,油炸后呈红色,寓意喜气洋洋、团团圆圆,原多在喜庆宴席上食用,以烘托喜庆气氛,现已成为宾馆店及家庭日常菜。该产品食用时多红烧,五香味突出,鲜香四溢,现将其该产品批量生产工艺配方介绍如下:
一、        设备:绞肉机(一台)、拌料机(慢速、一台)、全自动油炸锅、速冻库(10m2)冷却盘及腌制盘若干。
二、        原辅材料:猪精肉、食盐、亚硝、白砂糖、味精、组织蛋白、红曲红、红曲米、卡拉胶、分离蛋白、玉米淀粉、大葱、鲜姜、五香粉、天博L1039、天博O1006、蛋清、冰水、胡椒粉、红辣椒粉。
三、        配方及工艺(单位kg):
配方:猪脖肉20、鸡腿碎肉10、猪精肉20、食盐1.6、亚硝0.003、白砂糖0.8、味精0.6、组织蛋白12、红曲米粉0.03、红曲红0.003、玉米淀粉10、卡拉胶0.6、分离蛋白4、大葱4、鲜姜2、五香粉0.35、L1039  0.3、O1006  0.15、冰水18、蛋清4、胡椒粉0.2、红辣椒粉0.3。
工艺流程及工艺:(组织蛋白用5倍红曲红水浸泡后用甩干机甩净水后使用)绞肉      腌制      拌料      成形     油炸   
速冻      冷却      装袋     贮存。
1、        绞肉:将猪脖肉稍带冻过直径6mm孔板绞碎,鸡腿碎也同样处理后分别加盐、部分亚硝拌匀后腌制16小时后使用,以使肥肉块较硬,不易熔化。猪肉在拌料前过直径4mm孔板绞碎。大葱及鲜姜过直径2mm绞2遍。
2、        组织蛋白的处理:将组织蛋白用5倍红曲红温水浸泡4小时后,甩去水分待用,目的是增强咀嚼性,降低成本。
3、        拌料:将其余料配好后,将猪肉与碎肉放入拌料机中,加入部分水,拌料3分钟,直到肉有粘性时止,加入除香精及猪脖肉外的所有料,拌匀后加入猪脖肉及香精拌匀后即可进入下道工序。
4、        成形、油炸:主要用手工成形,因料较稠注意排除料中气泡,按工艺要求规格大小成形。油加热到160℃,将半成品丸子下入油炸锅中,时间15分钟。
5、        冷却、速冻:将油炸后丸子入冷却盘中冷却到常温后,入速冻库中速冻,速冻库温-28℃,时间8小时左右。
6、        包装:将速冻后丸子装入塑料袋中,封口,装箱入库贮藏。
四、        成品感观:成品油炸后肉粒突出,呈红烧肉色,口感鲜香,具有明显五香味,有葱姜的鲜味,并具有四喜丸子特有的滋味与气味。
五、        讨论:本品中加入的O1006是红烧肉味的精油,较耐高温;L1039为新品,香气小,红烧肉味为特色,主要以提后味为主,较适于火腿等肉制品的使用。
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得儿货

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