食品加工厂风险分析及解决方案
食品加工厂风险完全可用健全制度及良好素养来控制，但唯一可防不可控的加工风险是“生物危害”。至于给企业带来的品牌影响和经济损失此文不予以分析，业内唯一全方位全系统动态消毒解决方案供应商（含技术、设备及服务）：上海康久环保科技公司的专家团，从企业品管主管的实际操作角度去阐述问题。
控制“生物污染”在于控制源头，即微生物初污染、微生物二次污染。由于食品加工所涉及的行业种类多，群体大、生产工艺流程复杂，只能从“面”上分析如下：
源头一：微生物初污染控制
一、食品原料
首要消灭对象是原料病原微生物及腐败微生物，因为初污染是一个很严重的问题，常常是几种菌占有主要数量，如果食品加工厂的初污染菌主要数量是耐热菌或耐热芽胞且不加重视，意味着在后道加工杀菌工序很难保证灭菌率。缘由为：1、细菌耐热导致灭菌效率不高，食品易霉变，保质期变短；2、细菌过多在后道杀灭过程中，可能会产生保护性蛋白质，这些蛋白质浓度低对菌的保护作用大。康久环保现在提供两套解决方案：1、酸性电离子水设备，食品加工厂可直接用自来水自制新型的食品杀菌剂，可完全替代有化学残留的二氧化氯、次氯酸钠等化学消毒剂的使用，直接用酸性电离子水对如下原料的浸泡或冲洗，如大豆、水果、粮食、粽叶、肉、鱼等等。2、微波能杀菌设备，可对面粉、瓜子、芝麻等原料杀菌，更多用于对包装好的成品进行二次杀菌保鲜。
二、硬件设施及包装材料
硬件是指车间、设备、容器、管路、罐体、手套等及瓶子、灌子、袋子等包装材料的微生物初污染控制，控制不及时极易会产生二次污染。康久环保提供的解决方案为：1、对于车间地面、设备、容器、管路、罐体、瓶子、灌子等直接用酸性电离子水冲洗，经酸性电离子水浸泡过的抹布抹干或其他设备烘干。据试验表明，酸性电离子水已达到甚至超过了75%医用酒精的消毒效果。2、对于设备的卫生隐患，如设备内部污垢积累、罐内涂料损坏、密封件损坏、设备部件含不安全材料等，可请康久环保专家团做现场调研。3、制定严格的卫生管理制度，加强对职员的素养培训；对于卫生管理流程及操作流程应制成表格，定人定职，做到不定期的检查及定期的考核。
源头二：微生物的二次污染控制
将原料及硬件的初始污染控制好后，可直接减少微生物二次污染的形成概率，有效杜绝恶性循环。微生物二次污染产生的最主要的原因是空气污染，重点污染区是冷却、包装区域。可能品管主管会说，我们已经使用了臭氧、紫外线灯管或空气消毒机，甚至采用了洁净室（净化室），康久环保的专家对此持有如下反对意见：
1、臭氧、紫外线等对空气消毒，效果肯定有，但无形中进入了空气消毒误区：臭氧、紫外线等工作的时候人不工作；人工作的时候臭氧、紫外线等不工作，造成形成二次污染的严重操作失误。
2、空气消毒机主要由紫外线、静电吸附（等离子）及光催化等核心组件，分别组合过滤装置组成成品。这样的结构说白了就是为家庭、医院等环境配套设计，若食品企业选用，要慎重，部分企业加工环境根本不适合采用空气消毒机。
3、洁净室（净化室）运行费用太高，很多企业是造得起、用不起。洁净室起源于电子、医疗行业，说白了也是为优质的环境配套设计的，食品企业利润低，上项目时尽量控制受控车间面积。
康久环保专家团根据食品加工厂高湿、高温、高粉尘、高异味等环境特点，研制了一系列的空气动态消毒设备，设备内无任何的过滤材料，具有自动除尘功能，完全根据食品加工厂的实际情况量身定制，主要的解决方案如下：
1、小区域提供动态消毒车，沉降菌≤15个/皿.30min，空气洁净度≥30万级，移动方便；缺点是不能交换新风。2、中区域提供固定消毒机，沉降菌≤10个/皿.30min；洁净度≥10万级，可交换新风，可组合相适应柜式空调，用以调节车间冷暖。3、大区域采用净化空调或洁净室，将传统净化系统初中高效过滤式的“阻尘法”改为“除尘法”，节能效率约为传统技术的30%，造价约为传统的70%，使用数年后检测效果达新机效果（无需更换任何耗材）。4、传统洁净室节能改造，去除初中高效过滤，升级为自动除尘杀菌系统，提高效率降低运行成本，一年即可收回改造成本，帮助企业提高竞争力。
