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[分享]稳定性二氧化氯在饮料中的应用(搞科研的看看) [复制链接]

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产品的质量是企业生产的基础,高质量的饮料不仅依靠先进的设备、优质的原料、先进的工艺,而且在整个生产过程的卫生状况也起着重要作用,特别是一些乳饮料,这就要求整个生产过程中对每个环节定期进行消毒灭菌。 目前,饮料生产中消毒剂种类很多,稳定性二氧化氯是九十年代国际上公认的一种特性优良高效、安全杀菌剂,应用范围广泛,使用十分方便,无毒性。在美国、日本等国家倍受推崇,国内饮料企业正在逐渐接受使用,其市场前景十分广阔。

1、 二氧化氯的性质及杀菌消毒机理:

二氧化氯的分子式CLO2,由于一个氯原子以两个配位键与两个氧原子结合,其电子结构呈不饱和状态,外层存在着一个不成对的自由电子具有很强烈的氧化作用。二氧化氯的氯含量为35.45/67.45=52.6%,中CL为+4,再转为-1,二氧化氯溶液中溶解度为0.29%(22℃)沸点11℃溶点-59℃,市售稳定性二氧化氯溶液中二氧化氯浓度为2%(2000ppm)。二氧化氯与微生物接触释放出新生态的氧及次氯酸分子而产生强大的杀菌消毒作用,这种强氧化作用主要表现对负电子或供电子的原子或基团(如氨基酸内含硫基的酶或硫化物、氮化物等)进行攻击,强行掠夺电子使微生物中的氨基酸氧化分解抑制其生长并将其杀灭,从而达到消毒灭菌的目的。在杀菌过程中蛋白质变性,对高等动物细胞基本上无影响,无氯的刺激性气味。一般情况下,二氧化氯不和烷类生成氯化烷与绝大多数脂肪族和芳香族的烃反应,不产生致癌的有机物三氯甲烷,其残留物为水,微量氯化钠和二氧化碳等无毒物质。

2、 稳定性二氧化氯在饮料中的应用:

2、  1无菌水的制备

无菌水作为设备CIP的第一道把关程序,其工艺卫生(主要指细菌总数和大肠菌群)情况至关重要,它直接关系到饮料的质量,用稳定性二氧化氯制备无菌水简便易行,即将2%二氧化氯溶液活化后稀释5000—10000倍直接加入深井或稀释10000倍加自来水中。为保证无菌并长效,往往将3—5ppm活化二氧化氯加入水中即可达到无菌目的。

2、  2配料罐、混合机、脱气设备灌装机等饮料器中的CIP

由于上述饮料器在全糖产品或果汁产品中,糖和果汁残留量为各种微生物提供了良好的营养成份与生长环境。用其它消毒剂或蒸汽消毒,往往做到消毒彻底或浪费量大,有残留。而用二氧化氯可减少以上缺点。

CIP工艺流程大致如下:自来水冲洗(2-3%)碱液循环,热水中冲洗碱液,200ppm的二氧化氯(取二氧化氯原液按10:1的比例加入活化剂,搅拌均匀3-5分钟,待原液变黄绿色,立即加入100倍自来水稀释均匀)循环,用无菌水冲洗干净。CIP时注意把消毒死角上的阀门打开,彻底消毒,防止出现死角,大罐(100m³)每清洗灭菌一次,回收二氧化氯浓度约降低50-100ppm。为保证消毒效果,每次清洗一个大罐需要补加一定量的二氧化氯溶液,保持二氧化氯的浓度在200ppm左右。二氧化氯灭菌完成,可将其排除干净后,直接使用,或用无菌水冲洗干净。通过对上述设备的试验,洗涤结果均合格,效果比较满意,对于大型饮料罐,亦可采用扩散熏蒸法,即把罐清洗干净,经活化的消毒剂悬挂在罐的上部(消毒剂不冲稀)加盖密闭60分钟。

2、3输水管道、输送糖浆管道、果汁管道等的灭菌

凡与糖浆、果汁、乳饮料接触的管道必须进行消毒灭菌。灭菌前先洗干净,然后进行灭菌,用酸、碱、甲醛清洗液易有残留,影响口感。经试验用活化后的浓度为2mg/L的稳定性二氧化氯清洗消毒,安全可靠效果满意,无残留。

2、4其它物品的灭菌

在饮料生产中,有许多小型的物件和包装物需要进行灭菌处理,如瓶盖、过滤水用滤芯、饮料桶等,使用浓度100-200ppm的稳定性二氧化氯溶液浸泡30分钟后,用无菌水冲洗残液,然后使用。

对于过滤机、封口机等表面灭菌,可用200ppm的CLO2水溶液,对其表面喷洒或用布蘸取擦洗。一般每平方米表面使用100-150g 200ppm的CLO2水溶液,然后用无菌水冲洗干净。

2、  5环境消毒灭菌

A  墙壁、地面的消毒灭菌

墙壁、地面通常采用漂白粉调成乳状,人工进行涂刷,这样不但劳动强度大,而且对操作人员眼、鼻刺激性很大,采用稳定性二氧化氯安全无刺激性。先用清水,冲洗净墙壁、地面,再均匀喷洒经活化后的二氧化氯(200ppm),一般1m²墙壁、地面喷洒二氧化氯10ml,三天喷洒一次。所需要的二氧化氯液均为在上述设备清洗完排放出的消毒液,可收集起来二次利用。

B、空气消毒灭菌

2%二氧化氯原液经活化后,不经过稀释就会有1.2%以上的二氧化氯汽体散发出来,迅速扩散至空间。当二氧化氯在空气中浓度达到4mg/m³即可杀灭99.9%以上的各种细菌、病毒、霉菌而且能消除臭味、异味,对人体无刺激反应,比甲醛、硫磺熏蒸更高效、安全。一般情况下,每立方米空间使用活化后的CLO2原液压20ml,盛放CLO2的敞口容器至于离地面高度为1.2米左右位置上。在空间内平均分布开,为避免一次性更换而造成气味大,每2-3天更换一次,轮流更换,10天左右更换一次CLO2溶液。

3、 使用稳定性二氧化氯注意事项:

(1)       稳定剂二氧化氯溶液必须经活化后才能使用,活化时间不宜过长,以3-5分钟为宜。否则,将生成二氧化氯聚合物,挥发后降低杀菌效果。

(2)       稀释活化后的二氧化氯溶液最好现用现配,不可长期存放,以免失效。

(3)       二氧化氯不宜对油脂性物质使用,未经试验,勿与其它杀菌剂混合使用。

  结论:二氧化氯是一种低成本,杀菌效果好一种新型杀菌药剂。无残留、无毒害的清洁型杀菌剂。在食品行业是其它杀菌剂无法相比的。                

[此贴子已经被作者于2004-12-20 17:07:58编辑过]

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使用氯消毒是热灌装最好的选择,我支持!!谢谢放出这么好的资料
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放着觉的怪没用的,放出来大家看看?

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请问一下:对不耐腐蚀的材质的管道,用二氧化氯消毒合不合适?

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对不耐腐蚀的材质的管道,二氧化氯合适。二氧化氯活化剂可以用柠檬酸,磷酸(食品极),盐酸(食品极)。。。。。。。。。。
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请问一下,2ppm二氧化氯含量的无菌水直接用于果汁配料,其残余部分因其很强的氧化性会不会对香气,色泽造成影响
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二氧化氯只用于清洁用途,不适用于饮料用水!
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现在市售的二氧化氯一般分为固体液体两种.有关二氧化氯消毒液的浓度问题是按照其品种分类的.
1.液体二氧化氯。
一般国内生产厂家的浓度为20000PPM,即2%浓度为多。在食品业消毒中需采用柠檬酸活化。活化率为20—25%。也就是说:原始的消毒液浓度虽然是20000PPM,但其中只有4000-5000PPM左右的二氧化氯能被活化出来,用于杀菌。所以,一般厂家的液体产品建议的消毒浓度为100-200PPM,是说的“原始浓度!”其“有效浓度”为20-40PPM左右。
这类液体产品是最早最原始的,优点是稳定安全,但使用搬运麻烦,量不好控制,配制罗嗦不好掌握。国内几乎很多大中城市都有生产厂家,有的几乎就那么一两个人就可制造了。但质量良莠不齐。建议使用时要谨慎控制配制精度。

2.单组分(又称一元化包装),固体二氧化率产品,是国内销售额最高的二氧化氯类产品。
一般可生产的浓度为8%,尽管有诸多厂家号称自己的浓度为30%甚至60%,但从制造的化学原理上象上面的液体二氧化氯浓度一样,尽管所谓的原始浓度高,但实际是没有意义的,因为活化不出来。一般8%是可制造的活化率最高的。其意义在于,使用者的经济划分是最合理的!
8%的一元化二氧化氯产品,活化率高达98%,接近100%,按照杀菌浓度为20-40PPM的原理来说,其产品直接配制的原始浓度就是实际的“有效浓度”。所以从单位重量的二氧化氯看,固体的8%的1公斤,大概实际的杀菌力量等于液体2%的20公斤左右!!!而且使用方便,直接加入水体即可。
8%固体产品的优点是单组分,使用方便灵活,活化率高,节省成本(不需要柠檬酸),但有易燃易爆危险,储藏使用需注意!
国内著名的一元化二氧化氯厂家,按照在食品业销售额计前四名是:“华星”(天津张大科技全国代理)、“绿先锋”(各地卫生防疫站代理)、“奇露”(南方上海技源、北方北京技源)、河南康大(各地农业技术推广站总代理销售)。

3.固体两元化包装二氧化氯产品。
克服了固体二氧化氯一元化包装的危险性,其制造原理与固体一元化包装的一样,但分装了两个组分,安全性增加了。由于是分装,采用了更好的催化用固体酸类(一般是氨基苯磺酸钠)所以可达到16%的配比浓度。也有的厂家号称能生产32%,50%的产品,但也是以牺牲活化率为代价的,就是说真实的“有效浓度”最高为16%左右。
其运输与单组分的相同,但使用稍微麻烦。不足之处是价格梢高。
国内生产双组分的企业食品业销售额的前四名是:“奇露”、河南“康大”、“华星”、“绿先锋”。
(以上企业销售额等数据采自2005年度全国二氧化氯会议专家组内部统计公告。)

[此贴子已经被作者于2006-2-10 23:41:18编辑过]

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